[发明专利]一种新型岩板通体瓷砖的精细化布料方法

说明书

本发明公开了一种新型岩板通体瓷砖的精细化布料方法，包括以下步骤S1：制备设计图纸；S2：在原料车间配不同颜色粉料；S3：布设主料斗、线条料斗和刮料斗；S4：进行往复式布料；S5：对料饼进行压制成型。不仅分区设置了单色布料的料斗，且对分区设置的单色料斗进行往复式布料。实现了通体瓷砖的精准套纹，使得坯体布料纹理与表面釉层主要纹理自然垂直对位，偏差小于2mm；且对此的往复式布料能够使同一位置的纹理可重叠两种颜色，有过渡色、边际效果和细节深色点缀；深浅颜色一一对应，即层次感和颜色对应基本一致，增加瓷砖整体的美感。

技术领域

本发明涉及一种通体瓷砖的制造，尤其是一种新型岩板通体瓷砖的精细化布料方法。

背景技术

通体砖是指坯体和砖表面颜色、纹理保持一致的低吸水率瓷砖。通体砖的主要目的是为了让砖体经过倒角开槽等二次加工后，露出来的砖坯可以和砖面的颜色、纹理保持一致，以保持整体设计的统一感，类似石材。对于通体瓷砖，可以采用设备玻璃盒布料+坯料着色模式进行加工生产，实现了第一代“直纹全通体大理石瓷砖；又可以采用线条纹理“胶辊成坨”，套上无方向性的第二代“乱纹全通体大理石瓷砖”，使得通体效果仿真度更进一步！其次还可以采用格栅和模板实现一一对应套纹通体。

在实际生产实践中发现，上述几种方法生产出的通体还存在以下缺点：

1、直纹通体只是采用玻璃盒方式，可以布出有规律、等同细线条，及各种颜色较为类似的坯体层，这种坯体层纹路难以展示出不同通体纹理的美观；

2、乱纹通体采用多个胶辊随机布料，形成一坨一坨团状粉料，有时能碰到套上纹理效果，但大部分难以套上纹理效果；

3、套纹通体可以一一对应上(底与面纹理、颜色、层次效果)，但采用的格栅和模板来实现和转化八个不同设计较为繁琐。

发明内容

为了克服现有技术的种种不足，本发明提供一种往复式布料实现通体瓷砖内部线条垂直的新型岩板通体瓷砖的精细化布料方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型岩板通体瓷砖的精细化布料方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：制备每种单色设计图纸；

S2：在原料车间配不同品种颜色粉料；

S3：布设主料斗、线条料斗和刮料斗；

作为上述技术方案的进一步改进，S3中布设的主料斗和线条料斗分两个区域设置，且在主料斗和线条料斗的底部分别设置布料结构，且主料斗和线条料斗的布料结构在端部相互交叠；所述主和线条料斗均采用单色图布料方式进行布料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述料斗下料闸口的尺寸根据版面线条粗细进行确定。

S4：进行往复式布料；

作为上述技术方案的进一步改进，所述S4在进行往复式布料过程中主料部分的粉料和线条部分的粉料分别进行布料，然后线条部分再以与布料时相反的方向填充至主料部分中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主料部分的料粉在进行布料时需要预留出线条部分的布料空隙，且线条部分线与主料部分布料方向相反的方向进行布料，然后再以与主料部分相同的运动方向填充到主料部分预留的线条缝隙中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述线条部分的粉料经两个方向的布料后再与主料部分经两次相反方向的缓冲堆积后完成布料。

S5：对料饼进行压制成型。

作为上述技术方案的改进，所述S1中制备设计图纸有以下步骤：

a：确定图像的尺寸；