[发明专利]上料装置及医疗器械生产线

说明书

本发明涉及一种上料装置及医疗器械生产线。该上料装置包括第一料盘，所述第一料盘包括多个剔除料道和多个出料料道，沿着垂直于物料移动方向，所述剔除料道的宽度大于所述出料料道的宽度，多个所述剔除料道和多个所述出料料道沿着垂直于物料在所述第一料盘的移动方向交替分布。本发明的有益效果为：该上料装置能够避免上料装置出现物料堆积的情况，从而确保通过上料装置之后的物料均能够保持相同的形态。

技术领域

本发明涉及医疗器械，特别是涉及一种上料装置及医疗器械生产线。

背景技术

在医疗器械自动化生产过程中，物料各个位置的形状并非完全相同，而加工过程又往往需要针对物料特定部位。因此，需要通过上料装置对物料进行处理，使得通过上料装置之后的物料均能够保持相同的形态。

上料装置的效率通常与后续物料的加工效率匹配。但在实际生产中，上料装置的效率会出现与后续物料的加工效率不相符的情况，主要表现为上料装置的效率过高，导致上料装置物料出现堆积的情况，从而导致难以保证通过上料装置之后的物料均能够保持相同的形态，有待改进。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种改进的上料装置及医疗器械生产线。该上料装置能够避免上料装置出现物料堆积的情况，从而确保通过上料装置之后的物料均能够保持相同的形态。采用该上料装置的医疗器械生产线生产稳定可靠。

本发明首先提供一种上料装置，包括第一料盘，所述第一料盘包括多个剔除料道和多个出料料道，沿着垂直于物料移动方向，所述剔除料道的宽度大于所述出料料道的宽度，多个所述剔除料道和多个所述出料料道沿着垂直于物料在所述第一料盘的移动方向交替分布。

通过采用上述技术方案，当出料料道出现物料堆积的情况时，进入第一料盘的物料无法进入出料料道。剔除通道紧邻出料通道，因此无法进入出料料道的物料会进入剔除通道。而剔除料道的宽度又大于出料料道的宽度，从而使得进入剔除料道的物料会从第一料盘掉落，而进入出料料道的物料并不会从出料料道掉落。最终，当出料料道出现物料堆积的情况时，过多的物料会通过剔除通道离开第一料盘，从而减轻出料料道的物料堆积情况，从而可以保证通过上料装置之后的物料均能够保持相同的形态。

在本发明的一个实施方式中，所述上料装置还包括第二料盘和引导件，所述第二料盘包括多个送料料道，多个所述送料料道和多个所述出料料道一一对应，多个所述送料料道的高度高于多个所述剔除料道的高度和多个所述出料料道的高度，所述引导件设置于所述剔除料道，所述引导件用于引导从所述送料料道掉落的物料掉落至所述出料料道。

通过采用上述技术方案，当出料料道未出现物料堆积的情况时，在引导件的引导下，从送料料道掉落的物料移动至出料通道并掉落至出料通道。当出料料道出现物料堆积的情况时，在引导件的引导下，从送料料道掉落的物料移动至出料通道但无法掉落在出料通道，因此物料会继续移动至剔除料道并掉落至剔除料道。而掉落至剔除料道的物料又会从第一料盘掉落。因此，引导件的设置能够在未出现物料堆积的情况时加快物料准确而快速地进入出料料道，在出现物料堆积的情况时加快物料快速地进入剔除料道，从而减轻出料料道的物料堆积情况。

在本发明的一个实施方式中，所述引导件设置有引导面，所述引导面朝向所述出料料道倾斜设置，物料从所述送料料道掉落至所述引导面并在所述引导面的引导下移动至所述出料料道。

在本发明的一个实施方式中，相邻两个所述引导件的所述引导面朝向相同。

在本发明的一个实施方式中，所述上料装置还包括第三料盘和振动盘，所述振动盘的出料口高于所述第三料盘，所述第三料盘高于所述第二料盘，所述第三料盘包括底板和多块分隔板，多块所述分隔板的下端均与所述底板连接，多块所述分隔板和所述底板之间围成多个初筛料道，所述第二料盘还包括多个复筛料道，多个所述送料料道和多个所述复筛料道沿着垂直于物料移动方向交替分布，所述复筛料道用于物料从所述第二料盘掉落。