[发明专利]一种稳流器滑动式内芯组合模具

说明书

本发明涉及一种稳流器滑动式内芯组合模具；包括底板，与底板的同心设置的芯柱，芯柱固定于底板上，底板的外边缘围设有钢圈，钢圈与底板可拆卸连接，还包括围设芯柱的首尾依次连接的多个分段式组合瓣，各分段式组合瓣通过滑动卡接件与芯柱紧密滑动连接；通过稳流器滑动式内芯组合模具结构设计以解决现有技术中存在的稳流器滑动式内芯组合模具的分段式组合瓣和内芯采用螺丝配合螺母的方式进行固定长期以往，内芯模具在工人敲打的过程中容易出现变形，松动，脱模剂被浇注料冲刷导致漏浆、脱模困难，粘料，最终造成稳流器的报废率提高，影响生产节奏的技术问题。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其是涉及一种稳流器滑动式内芯组合模具。

背景技术

钢铁行业的快速发展，极大的带动了相关高温耐火材料的发展，同时对所需耐火材料的供货厂家也提出了更高的挑战。现有的耐火材料生产企业绝大部分还沿用传统的工艺进行生产，仍以人工劳动力为主，生产效率低下，稍有突发情况就无法保证钢厂的按时供货，为钢厂埋下断料断生产的隐患。同时，传统工艺绝大多数存在着费事费力、污染环境、过渡消耗工人的健康的问题，严重违反了以人为本、低碳环保的社会宗旨。

钢厂连铸用中间包稳流器的样式各异，但是整体方向为采用“肚大口小”式的设计模式，此种设计有利于钢水注流至中间包内起到缓冲作用，减少钢水紊流对耐材的冲刷和卷渣。在稳流器生产过程中，现有的生产模式为采用缠膜的方式将内芯进行缠绕，分段式组合瓣和内芯采用螺丝配合螺母的方式进行固定，其中内芯为中空设计，每次组装时需将整体模具翻到过来用扳手将组合瓣依次拧紧，浇注料施工完成后进行带磨具养护，养护完成后脱模，脱模过程中需将整个模具再次翻转过来，使用扳手取下固定组合瓣的螺丝，先将柱形内芯取下，然后依次敲到分段式组合瓣将其从稳流器内腔中取出。最后，在模具内腔刷脱模剂安装组合瓣的顺序组装起来，并安装好半圆形钢圈，将模具倒扣过来，进行下一次的施工。长期以往，内芯模具在工人敲打的过程中容易出现变形，松动，脱模剂被浇注料冲刷导致漏浆、脱模困难，粘料，最终造成稳流器的报废率提高，影响生产节奏。

因此，针对上述问题本发明急需提供一种稳流器滑动式内芯组合模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稳流器滑动式内芯组合模具，通过稳流器滑动式内芯组合模具结构设计以解决现有技术中存在的稳流器滑动式内芯组合模具的分段式组合瓣和内芯采用螺丝配合螺母的方式进行固定长期以往，内芯模具在工人敲打的过程中容易出现变形，松动，脱模剂被浇注料冲刷导致漏浆、脱模困难，粘料，最终造成稳流器的报废率提高，影响生产节奏的技术问题。

本发明提供的一种稳流器滑动式内芯组合模具，包括底板，与底板的同心设置的芯柱，芯柱固定于底板上，底板的外边缘围设有钢圈，钢圈与底板可拆卸连接，还包括围设芯柱的首尾依次连接的多个分段式组合瓣，各分段式组合瓣通过滑动卡接件与芯柱紧密滑动连接。

优选地，芯柱为橡胶实心柱或橡胶钢复合柱。

优选地，橡胶钢复合柱包括内钢芯，内钢芯外包裹有橡胶，内钢芯为中空结构。

优选地，滑动卡接件包括沿芯柱周向间隔布设的多个嵌入槽，各芯柱的顶部设有与各嵌入槽一一对应贯通的滑入口，各分段式组合瓣上设有与嵌入槽匹配的滑接凸起，各嵌入槽的槽口的宽度小于各嵌入槽底部的宽度。

优选地，钢圈包括两呈分体对合和的半圆钢圈。

优选地，嵌入槽的长度等于卡接凸起的长度；卡接凸起的长度与芯柱的高度相等。

优选地，芯柱分段式组合瓣材质为钢或橡胶。

优选地，钢圈的外直径与底板的外直径相等；分段式组合瓣为3-6个；钢圈厚度为2-5mm。

优选地，远离芯柱的底板一面上设有用于吊起的圆钩。