[发明专利]一种导光板网点的制造方法

说明书

本发明公开了一种导光板网点的制造方法，属于导光板技术领域。该导光板网点的制造方法，包括以下步骤：S1:在导光板基材的第一端面上涂抹透明UV胶；S2:将所述导光板基材放置于导光板网点转印模具上，且所述透明UV胶位于所述导光板基材和所述导光板网点转印模具之间；S3:采用滚压设备滚压所述导光板基材的第二端面；S4:采用UV照射炉照射所述导光板基材。使透明UV胶均匀分布，完成滚压后再用UV照射炉照射，使透明UV胶固化在导光板基材上并形成所需要的导光板网点，时效性好，没有高温和机械应力，导光板表面不会发生划伤，避免造成终端显示不良。

技术领域

本发明涉及导光板技术领域，尤其涉及一种导光板网点的制造方法。

背景技术

现阶段，导光板网点的制造技术基本上是高温注塑成型或者物理撞点成形这两种方式。但是注塑模具和物理撞点模具都是机加工制作工艺，缺点是：1)网点须不小于0.03mm；2)注塑成型温度较高和模流原因，容易造成导光板局部发黄，从而导致终端使用时画面显示失真；3)物理撞点易造成导光板基材破损和产生碎屑，碎屑清理不干净会导致导光板划伤和造成背光膜划伤，从而导致终端使用时出现亮线、亮斑等显示不良的状况；4)制造成本高。

为此，亟需提供一种导光板网点的制造方法以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导光板网点的制造方法，导光板时效性好，避免造成终端显示不良。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种导光板网点的制造方法，包括以下步骤：

S1:在导光板基材的第一端面上涂抹透明UV胶；

S2:将所述导光板基材放置于导光板网点转印模具上，且所述透明UV胶位于所述导光板基材和所述导光板网点转印模具之间；

S3:采用滚压设备滚压所述导光板基材的第二端面；

S4:采用UV照射炉照射所述导光板基材。

作为导光板网点的制造方法的可选方案，在所述步骤S1中，于所述导光板基材的第一侧边上沿X方向涂抹所述透明UV胶，且完成涂抹后所述透明UV胶呈长条状。

作为导光板网点的制造方法的可选方案，在所述步骤S3中，所述滚压设备只能从所述导光板基材的第一侧边开始并沿Y方向进行滚压。

作为导光板网点的制造方法的可选方案，所述步骤S1还包括：在涂抹所述透明UV胶之前，先将所述导光板网点转印模具放置于所述UV照射炉的载台上。

作为导光板网点的制造方法的可选方案，在所述导光板网点转印模具上设置有多个导光板凸点，多个所述导光板凸点与所述导光板基材上的网点一一对应设置。

作为导光板网点的制造方法的可选方案，所述导光板网点转印模具设置有至少两列圆形的导光板凸点。

作为导光板网点的制造方法的可选方案，每两列圆形的所述导光板凸点之间设置有一列椭圆形的所述导光板凸点。

作为导光板网点的制造方法的可选方案，所述导光板网点转印模具上设置有至少两列椭圆形的所述导光板凸点。

作为导光板网点的制造方法的可选方案，每两列椭圆形的所述导光板凸点之间设置有一列圆形的所述导光板凸点。

作为导光板网点的制造方法的可选方案，所述导光板网点转印模具采用亚克力材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果：