[发明专利]一种梯级萃取处理含油污泥的方法

说明书

本发明公开一种梯级萃取处理含油污泥的方法，包括如下步骤：步骤1：对含油污泥进行一级乳化‑萃取；步骤2：对一级乳化‑萃取的含油污泥进行二级乳化‑萃取；步骤3：对二级乳化‑萃取的含油污泥进行三级超临界萃取；步骤4：对油层进行无害化处理。本发明采用联合萃取技术，对油泥进行深度萃取，处理后油泥能达到《农用污泥污染物控制标准》(GB4284‑2018)，处理效果好，同时成本低。

技术领域

本发明涉及含油污泥安全处置技术领域，更具体的说，涉及梯级乳化-超临界联合萃取处理含油污泥的方法。

背景技术

含油污泥(简称油泥)是在石油的开发、运输、储存、炼制、污水处理过程中产生的三废之一，油泥是富含石油烃类的固体危险废物，主要由油份、泥沙和水组成。根据其产生的途径不同，可分为：落地油泥、罐底油泥以及“炼厂三泥”。其特点主要包括：含油率高、含水量大、体积大、绝大多数有害成分超过排放标准、成分复杂、处理难度大等。油泥中的含油率在10-70％，含水率在40-90％之间。

现可参考授权公告号为CN 208843920 U的中国发明专利，其公开了一种油泥处置系统，经加药剂加热洗涤、溶剂萃取和离心分离，逐步改变油泥中油、泥、水的分布状态，使油泥中油、泥、水得以分离，回收油泥中的油，使得处理后的油泥含油率降至最低，便于后续的资源化利用。

授权公告为CN211189182U的中国发明专利，其公开了一种提高超临界CO₂萃取油泥萃取率的方法以及系统，通过压缩、预热、萃取、气液分离、油水分离等步骤，能够实现在提高油泥的萃取率。

上述二个专利文件中的技术虽然能够对油泥进行无害化处理、缩短萃取时间、提高萃取率的优点，但第一个专利文件经处理后的油泥中含油率仍较高，需要进一步无害化处置；第二个专利文件未说明经过超临界萃取后的油泥含油率情况，是否满足《农用污泥污染物控制标准》(GB4284-2018)中对污泥中矿物油含量要求。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供一种梯级乳化-超临界联合萃取含油污泥方法，采用联合萃取技术，对油泥进行深度萃取，处理后油泥能达到《农用污泥污染物控制标准》(GB4284-2018)，处理效果好，同时成本低。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种梯级萃取处理含油污泥的方法，包括如下步骤：

步骤1：对含油污泥进行一级乳化-萃取，具体步骤如下：

a、加清水和油泥分离剂：按油泥：水体积比＝1：1在搅拌器中加入水，预热到75～85℃，然后按含油污泥：油泥分离剂＝100：1～5.0比例加入油泥分离剂，慢速搅拌溶解；

b、加油泥：在油泥分离剂溶液中逐量加入油泥，高速搅拌，使油泥充分分散在溶液中，呈泥浆状；在45～65℃条件下200～500r/min搅拌保温15～30min，使油泥中油充分乳化；在乳化油泥泥浆中加入一定体积冷水，并搅拌，使乳化层形成正交束溶液，当乳白色乳化层明显上升时停加冷水；

c、沉降分离油、泥浆：第一萃取器开启慢速搅拌档，将混合油泥液沿壁加料管匀速放入，按油泥：破乳剂质量比＝100：0.5加入破乳剂，搅拌5-10min后静止自然沉降，乳化层向上分层，浮在水层上表面，泥浆沉淀在水层底部，水层处于两层之间，加冷水使得收油层溢出，收集油层进入油层储罐，泥浆层从底部放料口放出，水层进系统循环使用。

步骤2：对一级乳化-萃取的含油污泥进行二级乳化-萃取，具体步骤如下：

a、含油污泥预处理：按含油污泥：油泥分离剂质量比＝100：0.5～2.5，向一次萃取后下层泥浆输送管道中加入油泥分离剂，入污泥切割机，对浆体进行高速切割。加入适量清水，将泥浆输入均质机加热至60-70℃进行均质10-15min；