[发明专利]一种玻璃镜背涂方法及系统

说明书

本发明公开了一种玻璃镜背涂方法及系统，获取待涂覆玻璃镜的规格需求；设定技术指标；采用夹具定位固定所述待涂覆玻璃镜；采用遮挡件围在所述待涂覆玻璃镜的外边沿；执行喷涂工序；喷头模组和干燥固化模组整体移动一次，喷头模组移动到下一个待涂覆玻璃镜处，干燥固化模组移动到完成喷涂的玻璃镜处；移除遮挡件，执行干燥固化工序；将完成干燥固化的玻璃镜输送到装配工位。提高喷涂效率和能够降低镜背漆的浪费的同时，适用在不同规格的待涂覆玻璃镜，还能配合自动化工艺改造，并缩减了占用空间，可以相对地缩小整个系统的体积，在喷涂和干燥固化的过程中，玻璃镜保持不动，所以可以避免由于移动导致的均匀性问题，从而保证了玻璃镜背涂的一致性。

技术领域

本发明涉及玻璃镜生产工艺，尤其涉及的是，一种玻璃镜背涂方法及系统。

背景技术

中国是世界第一大玻璃镜生产国，世界上98％以上的玻璃镜是在中国生产。我国制镜行业呈现高度集中的分布特点，目前国内镜子生产企业大致分布在广东东莞的石牌、山东的滕州、河北的沙河以及浙江的萧山，统称为“四大基地”。据统计四大基地的玻璃镜产量占全国产量的95％。目前四大基地的烘烤型镜背漆生产线约有400条，每条生产线每月单班生产所需的烘烤型镜背漆使用量为20吨，则四大基地每年镜背漆总需求达9.6万吨，由此可见镜背漆技术改进存在巨大的市场需求。

申请人在公开号为CN113275157A的中国专利申请中提出了一种高效环保自动UV漆喷闭环涂生产线，使生产线能够对一组多个物料同时进出背漆喷涂设备，同时围成环状，能够大大提高喷涂效率，能够降低镜背漆的浪费；在此技术背景下，申请人继续进行玻璃镜生产工艺改进。

发明内容

本发明提供一种玻璃镜背涂方法及系统，所要解决的技术问题包括：如何适用在不同规格的待涂覆玻璃镜、如何节省镜背漆、如何提高喷涂效率、如何便于实现自动化工艺等。

本发明的技术方案如下：

一种玻璃镜背涂方法，其包括以下步骤：

S1，获取待涂覆玻璃镜的规格需求；

S2，根据规格需求，设定技术指标；

S3，采用夹具定位固定所述待涂覆玻璃镜，移送到处理工位；

S4，采用遮挡件围在所述待涂覆玻璃镜的外边沿；

S5，执行喷涂工序；

S6，喷头模组和干燥固化模组共同地整体移动一次，喷头模组移动到下一个待涂覆玻璃镜处，干燥固化模组移动到完成喷涂的玻璃镜处；

S7，移除遮挡件，执行干燥固化工序；

S8，将完成干燥固化的玻璃镜输送到装配工位。

优选的，S3中，采用框架夹具从下方定位固定所述待涂覆玻璃镜。

优选的，S6中，喷头模组和干燥固化模组都安装在同一移动架上；或者，喷头模组和干燥固化模组共同地整体直线步进移动；或者，喷头模组和干燥固化模组共同地整体转动一个预定的角度。

优选的，移动架直线步进移动或者转动；或者，直线步进移动的距离或者预定的角度根据喷头模组和干燥固化模组的体积或者投影面积而定；或者，预定的角度为90度、120度或180度。

优选的，干燥固化模组包括烘烤干燥模组和紫外固化模组。

优选的，S3中，采用预处理的待涂覆玻璃镜，在垂直于反射面的外边沿处形成与反射面相平行的微蚀刻线，微蚀刻线与反射面具有大于预定值的第一间距；S4中，遮挡件与外边沿之间留有第二间距，用于在S5中直接通过喷涂工序完成封边处理。

优选的，S2中，根据规格需求，选择生产线，选择单独处理或批量处理，设定技术指标。