[发明专利]铝合金大型厚壁异形壳体成型方法

权利要求书

1.一种铝合金大型厚壁异形壳体成型方法，其特征在于，包括：

步骤一、根据目标对象的轮廓形状对目标对象进行分割并形成多个外形特征一致的目标单元；

步骤二、对每一个所述目标单元进行包络并制备成与所述目标单元唯一对应的包络体；

步骤三、对每一个所述包络体进行放样操作并获得切割成型参数；

步骤四、根据所述切割成型参数对板材进行切割，之后对切割好的板材进行弯型；

步骤五、对弯型后的板材根据目标对象的尺寸进行精修并焊接。

2.根据权利要求1所述的铝合金大型厚壁异形壳体成型方法，其特征在于，

在所述步骤一中，沿目标对象的轴向将目标对象进行分段，然后，对每一段沿周向进行分割并形成多片曲面结构的目标单元。

3.根据权利要求2所述的铝合金大型厚壁异形壳体成型方法，其特征在于，

在所述步骤二中，采用铝板作为包络体原材料，所述包络体原材料的厚度大于所述目标单元的厚度。

4.根据权利要求3所述的铝合金大型厚壁异形壳体成型方法，其特征在于，

在所述步骤二中，选定所述包络体原材料后，将所述包络体原材料卷制成椭圆锥形。

5.根据权利要求4所述的铝合金大型厚壁异形壳体成型方法，其特征在于，

在所述步骤三中，对卷制成椭圆锥形的包络体采用三角形放样技术进行放样。

6.根据权利要求5所述的铝合金大型厚壁异形壳体成型方法，其特征在于，

在所述步骤三中，对卷制成椭圆锥形的包络体的表面采用三角形分割并获得全部三角形的边长尺寸并得到包络体放样尺寸组，然后将同一段的多个目标单元对应的包络体放样尺寸组依次拼接好并沿轴向进行放样操作，将放样后的结构进行展开并获得所述切割成型参数。

7.根据权利要求6所述的铝合金大型厚壁异形壳体成型方法，其特征在于，

在所述步骤四中，采用水切割方式对板材进行切割。

8.根据权利要求6所述的铝合金大型厚壁异形壳体成型方法，其特征在于，

采用油压机沿放样母线对切割后的板材进行弯型。

9.根据权利要求8所述的铝合金大型厚壁异形壳体成型方法，其特征在于，

对弯型后的板材进行校准，校准所使用的校准工装包括有至少两个相对固定且偏心的校准曲面。

10.根据权利要求1所述的铝合金大型厚壁异形壳体成型方法，其特征在于，

在所述步骤五中，首先将弯型好的椭圆锥片放到机床上进行找正，在一端铣基准面；然后以基准面装卡找正用球刀铣内外型，保证壁厚；最后铣周边和纵向坡口，最后焊接。