[发明专利]一种一体成型的燃料电池金属双极板及其制备方法在审
| 申请号： | 202210195820.5 | 申请日： | 2022-03-01 |
| 公开（公告）号： | CN114566670A | 公开（公告）日： | 2022-05-31 |
| 发明（设计）人： | 杨骄;袁鹏;高鹏然;陈宏;张华农 | 申请（专利权）人： | 深圳市氢瑞燃料电池科技有限公司;深圳市雄韬电源科技股份有限公司 |
| 主分类号： | H01M8/0206 | 分类号： | H01M8/0206;H01M8/0276 |
| 代理公司： | 深圳市华盈知识产权代理事务所(普通合伙) 44543 | 代理人： | 周婵;王松柏 |
| 地址： | 518000 广东省深圳市大鹏*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 一体 成型 燃料电池 金属 极板 及其 制备 方法 | ||
1.一种一体成型的燃料电池金属双极板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S01：将待加工的金属基材进行冲压，得到阴阳极板一体化极板；所述阴阳极板一体化极板包括一体设置的阴极板和阳极板，且所述阴极板和所述阳极板之间设置有密封面；所述阴极板和所述阳极板上均设置有点胶槽；
步骤S02：沿着步骤S01中所述阴极板的点胶槽和所述阳极板的点胶槽进行点胶，得到已点胶的阴阳极板一体化极板；
步骤S03：以所述密封面的中线为对折线，将步骤S02中的已点胶的阴阳极板一体化极板进行对折，且使所述阳极板的已点胶侧面与所述阴极板的已点胶侧面相贴合密封，得到一体成型的燃料电池金属双极板。
2.根据权利要求1所述的一体成型的燃料电池金属双极板的制备方法，其特征在于，步骤S01中，所述阴极板的面积、所述阳极板的面积与所述密封面的面积之和小于或等于所述待加工的金属基材的面积。
3.根据权利要求2所述的一体成型的燃料电池金属双极板的制备方法，其特征在于，所述待加工的金属基材为矩形金属基材，所述待加工的金属基材的厚度为0.1mm-0.25mm。
4.根据权利要求3所述的一体成型的燃料电池金属双极板的制备方法，其特征在于，所述待加工的金属基材为不锈钢、钛合金、铝合金或金属铜中的一种。
5.根据权利要求1所述的一体成型的燃料电池金属双极板的制备方法，其特征在于，步骤S01中，所述冲压通过如下方法实现：将所述待加工的金属基材置于冲压模具中，然后将所述冲压模具置于冲压机中进行冲压，得到阴阳极板一体化极板。
6.根据权利要求5所述的一体成型的燃料电池金属双极板的制备方法，其特征在于，所述冲压模具包括一体设置的冲压凹模和冲压凸模，且所述冲压凹模和所述冲压凸模上下设置，所述待加工的金属基材置于所述冲压凹模与所述冲压凸模之间；所述冲压凹模和所述冲压凸模上均设置有阳极板模和阴极板模，且所述阳极板模和所述阴极板模之间设置有密封面模。
7.根据权利要求5所述的一体成型的燃料电池金属双极板的制备方法，其特征在于，所述冲压机的拉伸深度为0.3mm-0.8mm，拉伸速度为0mm/s-250mm/s，压边力为500N-1000N，板料温度为50℃-100℃；
所述冲压机的凸模圆角为0.1mm-0.2mm，凹模圆角为0.1mm-0.2mm，模具间隙为0.05mm-0.15mm。
8.根据权利要求1所述的一体成型的燃料电池金属双极板的制备方法，其特征在于，步骤S01中，所述阴极板的厚度与所述阳极板的厚度之和等于所述密封面的宽度。
9.一种一体成型的燃料电池金属双极板，其特征在于，由权利要求1至8任一项所述的制备方法制备得到。
10.根据权利要求9所述的一体成型的燃料电池金属双极板，其特征在于，所述一体成型的燃料电池金属双极板包括一体设置的阴极板和阳极板，且所述阴极板和所述阳极板之间设置有密封面。
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