[发明专利]一种MABR膜组件

说明书

本发明属于污水净化处理技术领域，尤其涉及一种MABR膜组件，包括：上膜壳，用于进气；下膜壳，用于大气泡曝气；膜组件，呈“U”形设置在上膜壳与下膜壳之间，膜组件包括进气端和出气端；导气管道，连接在上膜壳与下膜壳之间且与所述出气端连接；进入上膜壳后的空气通过“U”形的膜组件后回到上膜壳，然后通过导气管道进入下膜壳，在下膜壳上产生大气泡曝气，对膜组件进行冲刷。本发明通过将膜组件“U”形设置，增加了氧气在膜丝内的流程，提高了氧气利用率；结合导气管道能够将通过膜组件后的氧气输入下膜壳，在下膜壳上产生大气泡曝气，对膜组件上的生物膜进行冲刷，曝气动能利用率高，降低了整体功耗，提高了净化效率。

技术领域

本发明属于污水净化处理技术领域，涉及一种MABR膜组件。

背景技术

膜曝气生物膜反应器(MABR)是一种新型生物污水处理技术，具有氧传质效率高、底物氧气异向传质等特点，在污水高效脱氮、节能降耗、污泥减量化等方面优势明显。

MABR采用无泡曝气的方式进行异向传质，氧气从膜的空气侧透过膜后,扩散到污水侧，并在污水侧发生硝化反应，形成硝化微生物膜层，生化池中的氨氮和有机物向MABR膜上传质。由于氨氮在水相的传质速率更快，会优先与氧气接触并在MABR膜表面生成以硝化菌为主的生物膜，实现硝化反应与反硝化反应同步进行, 降低或省去硝化液内回流量。

但是MABR膜壳存在一些问题，首先常规的串联方式透氧-曝气形式，膜丝行程较短，氧气利用率较低；若采用死端曝气MABR 膜组件确实可以得到100％氧气利用率，然而也丧失了MABR选择性透过的优势，并且完全无法控制生物膜厚度，还需要额外的功耗作为曝气管；其次传统布局在气体动能利用率普遍较低，气泡从膜壳间穿过，而不能均匀的分布在膜丝间隙内，最后只能依靠膜丝有限的摆动利用到部分动能。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在上述问题，提出了一种能够提高氧气利用率、动能利用率且能进行大气泡曝气的MABR 膜组件。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种MABR膜组件，包括：

上膜壳，用于进气；

下膜壳，用于大气泡曝气；

膜组件，呈“U”形设置在上膜壳与下膜壳之间，膜组件包括进气端和出气端；

导气管道，连接在上膜壳与下膜壳之间且与所述出气端连接；

进入上膜壳后的空气通过“U”形的膜组件后回到上膜壳，然后通过导气管道进入下膜壳，在下膜壳上产生大气泡曝气，对膜组件进行冲刷。

其进一步技术方案为：所述上膜壳包括从上到下依次设置的盖板、导流板和底板，盖板的上部中心连接有进气管道，导流板与膜组件相连接。

其进一步技术方案为：所述导流板包括若干间隔设置的进气侧和出气侧，所述膜组件的进气端和出气端分别设置在进气侧和出气侧上，出气侧与所述导气管道连接。

其进一步技术方案为：所述进气端与进气侧、出气端与出气侧的连接处均设置有密封层。

其进一步技术方案为：所述底板为框形，底板的一侧设有弯折，弯折部分与盖板之间构成一封闭腔，封闭腔与所述出气侧的端部连接，所述导气管道连接在空腔底部。

其进一步技术方案为：所述下膜壳包括拉紧板和曝气板，拉紧板设置在曝气板的上部且其上设置有所述膜组件。

其进一步技术方案为：所述拉紧板和曝气板均为格栅板，膜组件的中部绕设在拉紧板上并通过拉紧板拉紧，所述导气管道的下端穿过曝气板设置。

其进一步技术方案为：所述膜组件包括多根“U”形设置的中空纤维膜丝。

其进一步技术方案为：所述导气管道上设置有节流阀。