[发明专利]一种冲压模具

说明书

本发明属于冲压模具技术领域，具体的说是一种冲压模具；包括上模座下模座和液压杆；所述上模座与下模座通过液压杆连接：还包括冲头，所述冲头设置在上模座下表面，并与上模座固连；模腔；所述模腔开设在下模座内，且模腔用于对工件进行塑形；浸涂单元；所述浸涂单元设置在上模座下表面，且用于对冲头和模腔进行涂润滑油；收集单元；所述收集单元设置在浸涂单元内，且用于收集清理碎屑；控制器，所述控制器用于控制模具进行冲压工作；本发明主要用于解决目前在采用润滑油解决工件拉伤时，大多数为人工喷涂，从而导致劳动力增大，工作效率降低的问题。

技术领域

本发明属于冲压模具技术领域，具体的说是一种冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，然而目前的管接头仍存在一定的问题，具体包括以下方面：

引伸(拉延、拉伸)，弯曲、翻边、薄板辊压成型等类模具，其共同特点是工件在成型过程中，模具与被加工材料的接触表面要产生相对滑动。一般而言，被加工材料以各类钢铁材料及各类镀层钢板居多，而模具一般由钢铁制成。此类工况存在的一个很大问题是成型过程中，工件和模具表面易产生拉伤，也有称为拉毛、划伤、或拉丝。模具拉伤的后果是影响产品的外观和产品的质量；

然而现有技术中针对上述问题存在对应的解决方式：

1. 通过对原材料进行表面处理，如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理，使被成形材料表面形成一层非金属膜层，可以大大减轻或消除工件的拉伤，这种方法往往成本较高，并需要添加另外的生产设备和增加生产工序，尽管这种方法有时有些效果，实际生产中应用却很少。

2.在模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线，通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产效率，此方法一般成本也很高，还会产生大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。在一些成形负荷很小的场合，有时通过添加润滑油或加EP(极压)添加剂的润滑油就可以解决工件的拉伤问题。

然而，在采用润滑油解决工件拉伤时，大多数为人工喷涂，从而导致劳动力增大，工作效率降低的问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计研发了一种冲压模具，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种冲压模具，本发明主要用于解决目前在采用润滑油解决工件拉伤时，大多数为人工喷涂，从而导致劳动力增大，工作效率降低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种冲压模具，包括上模座下模座和液压杆；所述上模座与下模座通过液压杆连接：还包括

冲头，所述冲头设置在上模座下表面，并与上模座固连；

模腔；所述模腔开设在下模座内，且模腔用于对工件进行塑形；

浸涂单元；所述浸涂单元设置在上模座下表面，且用于对冲头和模腔进行涂润滑油；

收集单元；所述收集单元设置在浸涂单元内，且用于收集清理碎屑；

控制器，所述控制器用于控制模具进行冲压工作。

优选的，所述浸涂单元包括：

液箱；所述液箱内存储有润滑油，所述液箱通过支板与上模座下表面连接；所述支板通过螺栓固定在上模座下表面；

第一卷辊；所述第一卷辊通过卷簧转动连接在液箱内，且液箱内润滑油的液面高度位于第一卷辊高度的三分之一处；

沾涂层；所述沾涂层缠绕在第一卷辊上；所述沾涂层为弹性无纺布，所述沾涂层的厚度大于冲头与模腔贴合后形成缝隙的厚度；

出料口；所述出料口开设在液箱左侧箱体内壁中；