[发明专利]一种自动定心金属板材剪圆机

说明书

本发明涉及五金加工领域，尤其涉及一种自动定心金属板材剪圆机。为了解决现有的剪圆机在对金属板材进行剪圆工作中，处理效果受金属板厚度的影响较大，以及在预处理工作中，手动定心处理效率低的技术问题。本发明提供了这样一种自动定心金属板材剪圆机，包括有剪圆单元和左部底架等；左部底架连接有裁剪金属板的剪圆单元。本技术方案中，设有自动上料的部件，完成自动定心工作，随后将方形金属板材一个边角处旋入两个切盘之间，先使两个切盘切入方形金属板材的内部，避免方形金属板材直接打在切盘上，造成不必要的损伤，在进行剪圆处理工作过程中，高速运转的切盘沿指定的切割线，切入至方形金属板材的切点，提高剪圆工作的精确度。

技术领域

本发明涉及五金加工领域，尤其涉及一种自动定心金属板材剪圆机。

背景技术

圆形金属板材的生产加工步骤中，需要预先将大块的金属板材分切成若干块小体积的方形金属板材，并通过剪圆机，依次对各个小体积的方形金属板材，进行剪圆处理工作，其中，通过改变裁剪方形金属板材的长和宽的数值，得到不同体积的方形金属板材，最终由剪圆机裁剪得到不同直径的圆形金属板材。

现有的剪圆机在对金属板材进行剪圆工作前，需要手动对方形金属板进行定心处理，将方形金属板的中心位置锁定在夹具的中心处，避免裁剪出的金属板不是正规的圆形，随后推动夹具，将其锁住的方形金属板向两个切盘方向移动，同时夹具带动方形金属板绕中心线自转，并由两个高速运行的切盘，对方形金属板的边角进行剪圆处理工作，其中，当方形金属板的边角刚触碰高速运行的切盘时，如果方形金属板的厚度较薄，高速运行的切盘打在方形金属板上，容易导致方形金属板的边角区域产生形变，并出现轻微的折痕，影响裁剪得到的圆形金属板材的美观，若方形金属板的厚度较厚，高速运行的切盘直接打在方形金属板上，容易导致切盘的边沿磨损严重，降低切盘的使用寿命。

发明内容

为了克服现有的剪圆机在对金属板材进行剪圆工作中，处理效果受金属板厚度的影响较大，以及在预处理工作中，手动定心处理效率低的缺点，本发明提供一种自动定心金属板材剪圆机。

本发明的技术方案为：一种自动定心金属板材剪圆机，包括有定心下料单元、剪圆单元、夹持输送单元、左部底架、右部底架、左部支架、放料框和回收箱；左部底架的右侧固接有右部底架；左部底架的上侧固接有左部支架；右部底架的上侧固接有放料框；左部底架的前侧放置有回收箱；放料框的内侧连接有自动定心下料的定心下料单元；左部底架与左部支架之间连接有裁剪金属板的剪圆单元；左部支架与放料框之间连接有自动调节输送角度的夹持输送单元；夹持输送单元的下侧连接右部底架。

更为优选的是，定心下料单元包括有第一电动滑块和卡板；放料框内前侧的下部和内后侧的下部，各滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块的上侧各固接有一个卡板。

更为优选的是，两个卡板的相向侧分别设置有一个三角体凸起结构。

更为优选的是，剪圆单元包括有驱动电机、第一固定架、第一转轴、下部切盘、第一锥齿轮、第一直齿轮、第二转轴、第二锥齿轮、第二直齿轮和剪切组件；左部底架上侧的左部固接有驱动电机；左部底架上侧的右部固接有第一固定架；第一固定架的内侧转动连接有第一转轴；驱动电机的输出轴固接第一转轴；第一转轴的右侧固接有下部切盘；第一转轴的右端固接有第一锥齿轮；第一转轴的左端固接有第一直齿轮；左部底架的右侧转动连接有第二转轴；第二转轴的上端固接有第二锥齿轮；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二转轴的下端固接有第二直齿轮；左部支架的右侧连接有剪切组件。

更为优选的是，剪切组件包括有第一升降部件、第二固定架、第一伸缩杆、第三转轴、第三直齿轮和上部切盘；左部支架上侧的左部固接有第一升降部件；第一升降部件的升降端固接有第二固定架；第二固定架与左部支架之间固接有第一伸缩杆；第二固定架的内侧转动连接有第三转轴；第三转轴的左端固接有第三直齿轮；第三转轴的右端固接有上部切盘。

更为优选的是，下部切盘的边沿设置有与上部切盘边沿的凸块结构相对应的切槽。