[发明专利]轴流风机风筒降噪结构

说明书

本发明涉及通风设备技术领域，特别涉及轴流风机风筒降噪结构；其包括设置有安装部的风筒外壳；还包括整体为圆筒形的降噪单元；降噪单元包括降噪格栅以及降噪网；展开的降噪格栅矩形阵列有断面为正方形的降噪格孔；展开的降噪网矩形阵列有断面为长方形降噪网孔；降噪格栅、降噪网层叠交替设置且相互固定，降噪单元固定在风筒外壳内，且与风筒外壳之间设置有间隙。本发明达到的效果为，噪音经过相互错开的降噪格孔、降噪网孔时，容易被反射、吸收而被减小，从而能够实现减小噪音。

技术领域

本发明涉及通风设备技术领域，特别涉及轴流风机风筒降噪结构。

背景技术

轴流风机是国民经济领域重要的工业产品之一，它在厂房、矿井、交通隧道、车辆、船舶以及建筑物的通风、冷却、气体交换等工业及生活领域起着至关重要的作用。随着现代生产生活中对环境条件要求的不断提高，风机噪声性能越来越引起社会的关注。降低风机噪声，已经成为了风机行业开发高性能风机的主要指标之一。

目前对于轴流风机噪声的研究，主要将其分为气动噪声和机械噪声。对于气动噪声，目前主流的治理方法是通过改进叶轮叶片设计，包括叶片前后锯齿状加工，叶顶开槽处理，改变动静叶间距，动叶附加导叶，改变动静叶安装角等措施，抑制或者破坏叶顶间隙涡生成，推迟叶片背面附面层的分离，从而达到降低噪声的目的。对于机械噪声，由于其主要成因是齿轮或皮带传动所产生的冲击和摩擦，以及气动力周期性作用风筒及排气管产生的振动，目前一般采取的降噪措施是在零部件间加装隔音垫片，添加基础隔振装置等。

实际风机的运行过程中，由于叶轮叶片的转动，产生周期性的气动力，引起气动噪声的同时，也对风机风筒、管道及其它零部件施加周期性的气动力，引起流道的周期性振动及变形。这种周期性振动及变形反过来又施加在管道内的气流上，产生复杂的流固耦合效应及气固耦合噪声。

综上，现有技术至少存在以下技术问题：

鉴于目前对于风机降噪的社会需求日益提高，从风筒开始对噪声进行吸声及降噪，从风机内部对噪声治理，将从源头对噪声进行抑制。

发明内容

本发明的一个目的在于，解决或者缓解上述技术问题。

本发明采取的手段为，轴流风机风筒降噪结构，其包括设置有安装部的风筒外壳；还包括整体为圆筒形的降噪单元；降噪单元包括降噪格栅以及降噪网；展开的降噪格栅矩形阵列有断面为正方形的降噪格孔；展开的降噪网矩形阵列有断面为长方形降噪网孔；降噪格栅、降噪网层叠交替设置且相互固定，降噪单元固定在风筒外壳内，且与风筒外壳之间设置有间隙。

本发明达到的效果为，噪音经过相互错开的降噪格孔、降噪网孔时，容易被反射、吸收而被减小，从而能够实现减小噪音。

进一步的技术方案，还包括锚块，降噪格栅、降噪网均为一层且降噪格栅位于外侧，锚块固定在降噪格栅上且与风筒外壳内壁连接。

进一步的技术方案，风筒外壳内径为四百毫米；降噪格栅厚度为三毫米；降噪格栅的降噪格孔的高度、宽度均为五毫米；降噪格孔的开孔间距为一毫米；降噪网的厚度为零点五毫米；降噪网的降噪网孔的高度零点五毫米、宽度为八毫米，降噪网孔的开孔间距为二毫米。

能够实现远场噪声的至少2dB的降噪效果。

进一步的技术方案，风筒外壳内径为六百毫米；降噪格栅厚度为四毫米；降噪格栅的降噪格孔的高度、宽度均为十毫米；降噪格孔的开孔间距为零点五毫米；降噪网的厚度为一毫米；降噪网的降噪网孔的高度为二毫米、宽度为二十毫米，降噪网孔的开孔间距为四毫米。

进一步的技术方案，风筒外壳内径为二百毫米；降噪格栅厚度为二毫米；降噪格栅的降噪格孔的高度、宽度均为五毫米；降噪格孔的开孔间距为一毫米；降噪网的厚度为一毫米；降噪网的降噪网孔的高度为一点五毫米、宽度为十毫米，降噪网孔的开孔间距为三毫米。