[发明专利]一种用于粉末制备过程中的取样装置及方法

说明书

本申请涉及本申请涉及3D打印粉末制备装置的技术领域，尤其是涉及一种用于粉末制备过程中的取样装置及方法，其中，该取样装置包括设置于雾化罐体中的旋转盘，还包括取样槽，所述取样槽沿所述雾化罐体的径向活动设置于所述雾化罐体内，所述取样槽的一端位于所述旋转盘下方，所述雾化罐体的侧壁上开设有安装孔，所述取样槽的另一端通过所述安装孔架设于所述雾化罐体的侧壁，所述取样槽包括至少两个沿其自身延伸方向排列设置的集粉室，本申请通过设置的取样槽，实现在雾化过程中实时对粉末按粒径大小进行分级收集的目的，整体过程简便快捷，有利于保证取样过程的效率。

技术领域

本申请涉及3D打印粉末制备装置的技术领域，尤其是涉及一种用于粉末制备过程中的取样装置及方法。

背景技术

普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”。目前，3D打印用金属粉末主要采用旋转圆盘离心雾化法制备，旋转圆盘离心雾化法是将熔融的金属液滴通过限流导出装置流向高速旋转的圆盘中心，在旋转圆盘上形成一层金属溶液薄膜，在惯性和离心力的作用下，金属溶液薄膜到达旋转圆盘边缘被甩出，液滴在飞行过程中发生球化并凝固成形得到粉末的方法。

3D打印用金属粉末制备后需要对粉末材料的球形度、孔隙率以及卫星球率等指标进行检测以分析粉末的质量。具体而言，现有技术中，通过雾化设备得到粉末后，需要人工将粉末从雾化设备中取出并进行粒度分析，粉末粒度分析之后再进行粉末质量分析，整个过程繁琐且耗时较长，不能在雾化过程中按粒度对产生的粉末进行实时分级，对此，有待进一步的改进。

发明内容

为了提高粉末制备过程中取样的便捷性，达到在雾化过程中按粒度对产生的粉末进行实时分级的目的，本申请提供一种用于粉末制备过程中的取样装置及方法。

第一方面，本申请提供的一种用于粉末制备过程中的取样装置采用如下的技术方案：

一种用于粉末制备过程中的取样装置，包括设置于雾化罐体中的旋转盘，还包括取样槽，所述取样槽沿所述雾化罐体的径向活动设置于所述雾化罐体内，所述取样槽的一端位于所述旋转盘下方，所述雾化罐体的侧壁上开设有安装孔，所述取样槽的另一端通过所述安装孔架设于所述雾化罐体的侧壁，所述取样槽包括至少两个沿其自身延伸方向排列设置的集粉室。

通过采用上述技术方案，使熔融的金属液滴流向高速旋转的旋转盘的中心，金属液滴在旋转盘上形成一层金属溶液薄膜，同时，在惯性和离心力的作用下，金属溶液薄膜到达旋转盘边缘被甩出变成粒径不一的液滴并且在飞行过程中发生球化凝固成粉末落到取样槽中，由于液滴的粒径不同 ，在凝固成形后的飞行距离也不同，通常是粒径大的液滴的飞行距离比粒径小的液滴的飞行距离更远，所以粒径小的液滴凝固成的粒径较小的粉末落到取样槽上离旋转盘较近的集粉室，而粒径大的液滴凝固成的粒径较大的粉末落到取样槽上离旋转盘较远的集粉室，如此，达到在雾化过程中实时对粉末按粒径大小进行分级收集的目的，雾化过程结束后，将取样槽从雾化罐体上的安装孔中取出，再分别对不同集粉室内的粉末进行收集即可，整体过程简便快捷，有利于保证取样过程的效率。

可选的，所述取样槽的横截面呈圆弧形，所述取样槽内可拆卸式设置有至少一块分隔板，通过所述分隔板将所述取样槽划分为至少两个沿其自身延伸方向相邻设置的集粉室。

通过采用上述技术方案，使得用户可以根据实际需要选择安装多少块分隔板，从而对集粉室的个数以及集粉室之间的间距进行调节，有利于保证取样装置的使用灵活性，以满足不同的分级要求。

可选的，所述取样槽内设置有至少一个与所述分隔板相适配的卡槽，所述分隔板可拆卸式卡设于所述卡槽中。

通过采用上述技术方案，通过设置卡槽，实现分隔板的快速拆装，有利于保证用户的使用体验。

可选的，所述旋转盘设置于所述雾化罐体的中心位置，所述取样槽以所述旋转盘为圆心圆周阵列设置有多个。