[发明专利]一种自动生产线的供料装置

说明书

本发明提供一种自动生产线的供料装置，包括料斗部分，所述料斗部分包括振动盘和筛选轨道；所述筛选轨道连接所述振动盘的螺旋导轨的出料端，且沿物料传输方向依次设置有第一导正轨道、第二导正轨道、第三导正轨道和限位轨道，所述第一导正轨道的侧端设置有落料缺口；所述第二导正轨道的宽度与单个线架的横向尺寸相适配；所述第三导正轨道包括斜底板和设置于斜底板上方的挡板，所述挡板与斜底板之间的间距大于凸缘的尺寸且小于凸缘与端子的尺寸之和；所述限位轨道延伸至斜底板上以衔接经第三导正轨道输出的线架，所述限位轨道的侧端避空设置。能够满足线架以端子朝下且横向输出的方式输出供料。

技术领域

本发明涉及生产加工领域，具体涉及一种自动生产线的供料装置。

背景技术

绕线的线架的结构参照图1所示，线架1在长度方向上的两端具有凸缘2，且其中一端的凸缘2上设置有端子3，端子3的数量可以为一组，也可以为二组；且线架1的中间段(两端凸缘2之间的位置)的宽度仅2.7mm。进行自动供料时，需要线架1以特定方位输出，定义线架1的长度方向垂直于传输方向为横向输出，线架1的长度方向平行于传输方向为纵向输出；即纵向相当于轴向(即长度)，横向相当于径向(包括宽度和高度等尺寸)。特定方位如线架1的端子3朝下且横向输出(横向输出是指线架1的长度方向垂直于传输方向)。现有的供料装置都无法很好的满足。因此，需要重新设计一款能够满足上述方位输出的供料装置。

发明内容

为此，本发明提供一种自动生产线的供料装置，能够满足线架以端子朝下且横向输出的方式输出供料。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种自动生产线的供料装置，用于上述线架的供料；该供料装置包括料斗部分，所述料斗部分包括振动盘和筛选轨道；所述筛选轨道连接所述振动盘的螺旋导轨的出料端，且沿物料传输方向依次设置有第一导正轨道、第二导正轨道、第三导正轨道和限位轨道，所述第一导正轨道的侧端设置有落料缺口；所述第二导正轨道的宽度与单个线架的横向尺寸相适配；所述第三导正轨道包括斜底板和设置于斜底板上方的挡板，所述挡板与斜底板之间的间距大于凸缘的尺寸且小于凸缘与端子的尺寸之和；所述限位轨道延伸至斜底板上以衔接经第三导正轨道输出的线架，所述限位轨道的侧端避空设置。

进一步的，所述第一导正轨道的落料缺口位于外侧端。

进一步的，所述筛选轨道为弧形轨道，并架设于振动盘上。

进一步的，所述第二导正轨道的内侧端设置有导正杆，所述导正杆的前端连接第二导正轨道，其后端逐步向上延伸。

进一步的，所述限位轨道具有二个呈间距设置的限位筋，二个限位筋之间的间距不大于线架两端凸缘之间的间距。

进一步的，所述料斗部分还包括回收料道，所述回收料道设置在筛选轨道的下方。

进一步的，还包括直振部分，所述直振部分包括振动架和直振导轨，所述直振导轨连接限位轨道的输出端并装配于振动架上，且直振导轨设置有用于限位线架的凸缘的限位槽。

进一步的，所述直振导轨的出口端设置有分料装置，所述分料装置用于将传递至直振导轨的出口端的线架进行限位而实现单个出料。

进一步的，所述分料装置包括并排设置的第一挡料组件和第二挡料组件，且所述第一挡料组件更靠近直振导轨的出口端，所述第一挡料组件和第二挡料组件均具有升降驱动器和设置在升降驱动器上的挡料块，所述第一挡料组件的挡料块和第二挡料组件的挡料块之间的间距与单个线架的中间段的横向尺寸相匹配。

进一步的，所述分料装置装配于振动架上并位于直振导轨的底部，所述直振导轨上开设有对应挡料块的让位通孔。

通过本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：