[发明专利]自吸式微反应器

说明书

本发明涉及混合设备技术领域，尤其涉及自吸式微反应器，包括反应器体、安装在反应器体内由行星减速机控制的搅拌组件、搅拌组件的外围套接安装有导流筒，所述导流筒和所述反应器体之间通过紧固件连接；所述搅拌组件包括有与所述行星减速机的内转子固定连接的转杆、固定在转杆外的气体增压叶片、与转杆底部固定连接的空心搅拌轴、与空心搅拌轴一体成型的空心排气桨叶。本发明，气体将通过进气口流通至气流空腔中，顺着气流空腔而后通过两个出气口排出，实现气液混合，气体增压叶片可以增加气体流动的强度，从而与搅拌组件相互配合，实现对反应液的有效混合搅拌，且搅拌效率高均匀性好。

技术领域

本发明涉及混合设备技术领域，尤其涉及自吸式微反应器。

背景技术

目前，气-液反应体系广泛的存在于多数冶金，生物，化工和选矿等过程中。为实现气-液反应体系较高的反应效率需气体动态进出，气体利用率普遍偏低，引发严重的资源浪费和生产成本的增加。自吸式反应器是一种不用额外的气体输送机械而能自行吸入反应器上部空间气体进行气液接触的反应装置，通过特殊设计的自吸式搅拌桨在进行料液混合的同时不断吸入液面上方的气体，达到气液分散、反应的目的。

现有的搅拌反应器是通过反应釜的形式呈现的，规格较大，而现有的微型反应器(反应器内径规格≤8cm)，在进行内进行气液混合时，反应器中未设置有自吸式实现气液反应的结构，那么当在微反应器中进行气液反应时，如何实现气液有效且迅速的混合，成为亟待解决的问题。

因此，提出一种自吸式微反应器解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的微反应器搅拌轴不具有通过自吸式实现气液混合的的缺点，而提出的自吸式微反应器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自吸式微反应器，包括反应器体、安装在反应器体内由行星减速机控制的搅拌组件、搅拌组件的外围套接安装有导流筒，所述导流筒和所述反应器体之间通过若干个紧固件连接；

所述搅拌组件包括有与所述行星减速机的内转子固定连接的转杆、固定在转杆外的气体增压叶片、与转杆底部固定连接的空心搅拌轴、与空心搅拌轴连接的空心排气桨叶，且位于所述导流筒内的所述空心搅拌轴的外壁开设有若干个进气口，所述空心排气桨叶的一端为出气口；

所述反应器体靠近所述导流筒的外壁固定安装有料管三和料管四，所述反应器体背向料管三的一端侧壁固定有料管一。

优选的，所述紧固件的一端固定连接在所述反应器体的内壁，紧固件的另一端固定连接在所述导流筒的外壁，且两根紧固件关于所述导流筒对称设置。

优选的，所述气体增压叶片位于在所述导流筒的筒体中，所述导流筒与所述反应器体的内腔相互贯通。

优选的，所述空心搅拌轴的内部为供气体流通的气流空腔，气体通过进气口流通至气流空腔，通过出气口流出。

优选的，所述反应器体的底部固定设置有料管二，在料管四或料管三作为进料口使用时，料管二作为出料口使用。

优选的，所述行星减速机和所述反应器体之间安装有隔离罩。

优选的，所述转轴和所述反应器体的连接处设置有密封圈和轴承，对转轴的安装和旋转起到密封防护和保持平衡安全的作用。

优选的，所述反应器体的外径规格≤8cm，满足微反应器的参数要求。

本发明的有益效果是：

1、本发明，气体将通过进气口流通至气流空腔中，顺着气流空腔而后通过两个出气口排出，实现气液混合，气体增压叶片可以增加气体流动的强度，从而与搅拌组件相互配合，实现气液的有效混合搅拌，且搅拌效率高均匀性好，而气体增压叶片设置在导流筒中，从而在增加气体流速的同时，还对气体的流向起到导向作用。