[发明专利]自动油管热清洗机

权利要求书

1.一种自动油管热清洗机，其特征在于包括清洗箱、上料机构、冲洗机构、加热装置、导向框架、驱动总成和刮渣机构，清洗箱前侧设有能够将油管运输至清洗箱前部内侧的上料机构，清洗箱后侧设有用于清洗油管内壁的冲洗机构，清洗箱底部设有用于加热清洗箱内清洗液的加热装置，对应加热装置上方位置的清洗箱上部内侧左右间隔固定安装有若干个导向框架，导向框架上侧前后间隔均布有若干个开口向上的U形导槽，清洗箱内设有工作时能够将导向框架前部上侧的油管沿蛇形路径运输至清洗箱后方的运输总成，清洗箱左侧设有驱动运输装置工作的驱动总成，运输总成后部上侧设有用于刮除清洗箱内清洗液表面油渣的刮渣机构；

清洗箱内左右间隔固定安装有至少三个导向框架，导槽包括由前至后间隔设于导向框架上侧的第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽、第四导向槽以及第五导向槽，驱动总成包括由前至后间隔固定安装于清洗箱左侧的第一减速器、第二减速器、第三减速器、运输减速电机、第四减速器和第五减速器，运输减速电机的输出轴后端依次与第四减速器的输入轴以及第五减速器的输入轴传动连接，运输减速电机的输出轴前端依次与第三减速器的输入轴、第二减速器的输入轴以及第一减速器的输入轴传动连接；

运输总成包括分别与第一减速器、第二减速器、第三减速器、第四减速器以及第五减速器相对应的第一运输装置、第二运输组装置、过渡运输装置、第三运输装置以及第四运输装置；

第一运输装置包括第一传动机构、第一导板和第一导向组件，第一传动机构包括第一支撑板、第一清洗主动轴、第一清洗从动轴、第一清洗链条、第一勾齿和第一隔板，每个第一导向槽内均设有第一支撑板，第一支撑板外侧与第一导向槽内壁之间形成截面为U字形的第一清洗通道，每个第一支撑板左右两侧均设有与清洗箱内壁固定安装在一起的第一隔板，第一隔板为孔板结构，每个第一支撑板下部左侧均固定安装有与第一清洗通道下部同轴设置的第一清洗从动轴，每个第一清洗从动轴中部外侧均转动安装有第一清洗从动链轮，对应每个第一清洗从动轴上方位置的第一支撑板上部均转动安装有第一清洗主动轴，每相邻的两个第一清洗主动轴均传动连接在一起，位于最左方的第一清洗主动轴左端与第一减速器的输出轴之间传动连接有左部密封穿过清洗箱左侧的第一清洗传动轴，每个第一清洗主动轴中部外侧均固定安装有第一清洗主动链轮，每个第一支撑板左侧的第一清洗主动链轮和第一清洗从动链轮之间均通过第一清洗链条传动连接在一起，每个第一清洗传动链条外侧均沿周向间隔均布有若干个第一勾齿，位于前方的第一勾齿上端有开口向上且左右贯通的弧形卡管槽，位于前方的第一勾齿下端面为前高后低的倾斜面，第一支撑板上侧固定有前部上端位于清洗箱上方的第一导板，第一导板前侧、第一导板前部下侧、导向框架前部上侧以及清洗箱前部内侧之间形成后部与第一清洗通道后部上端连通且呈L形的导向通道，第一导向组件包括导向板、调节螺栓和第一弹性复位件，对应第一清洗通道上方的位置的第一导向板后部左侧设有呈扇形的导向板，导向板远离长弧边缘的侧面与第一导板铰接连接，导向板靠近长弧边缘的侧面设有左右贯通的扇环形调节孔，调节孔内设有与第一导板左侧固定安装在一起的调节螺栓，导向板上侧与第一导向板上部左侧之间设有第一弹性复位件；

第二运输装置包括第二传动机构、导向板和第二导向组件，第二传动机构包括第二支撑板、第二清洗主动轴、第二清洗从动轴、第二清洗链条、第二勾齿和第二隔板，每个第二导向槽内均设有与第一支撑板结构相同的第二支撑板，第二支撑板外侧与第二导向槽内壁之间形成截面为U字形的第二清洗通道，每个第二支撑板左右两侧均设有与清洗箱内壁固定安装在一起且与第一隔板结构相同的第二隔板，每个第二支撑板下部左侧均固定安装有与第一清洗从动轴同轴设置的第二清洗从动轴，每个第二清洗从动轴中部外侧均转动安装有第二清洗从动链轮，对应每个第一清洗主动轴后方位置的第二支撑板上部均转动安装有第二清洗主动轴，每相邻的两个第二清洗主动轴均传动连接在一起，位于最左方的第二清洗主动轴左端与第二减速器的输出轴之间传动连接有左部密封穿过清洗箱左侧的第二清洗传动轴，每个第二清洗主动轴中部外侧均固定安装有第二清洗主动链轮，每个第二支撑板左侧的第二清洗主动链轮和第二清洗从动链轮之间均通过第二清洗链条传动连接在一起，每个第二清洗传动链条外侧均沿周向间隔均布有若干个与第一勾齿结构相同的第二勾齿，第二支撑板上侧固定有第二导板，对应第二清洗通道上方的位置的第三导向板后部左侧设有与第一导向组件结构相同的第二导向组件；

第三导向槽内设有与第二运输装置结构相同的过渡运输装置，过渡运输装置左部与第三减速器的输出轴传动连接；

第三运输装置包括第三传动机构、第三导板和第三导向组件，第三传动机构包括第三支撑板、第三清洗主动轴、第三清洗从动轴、第三清洗链条、第三勾齿和第三隔板，每个第三导向槽内均设有与第一支撑板结构相同的第三支撑板，第三支撑板外侧与第三导向槽内壁之间形成截面为U字形的第三清洗通道，每个第三支撑板左右两侧均设有与清洗箱内壁固定安装在一起且与第一隔板结构相同的第三隔板，每个第三支撑板下部左侧均固定安装有与第一清洗从动轴同轴设置的第三清洗从动轴，每个第三清洗从动轴中部外侧均转动安装有第三清洗从动链轮，对应每个第一清洗主动轴后方位置的第三支撑板上部均转动安装有第三清洗主动轴，每相邻的两个第三清洗主动轴均传动连接在一起，位于最左方的第三清洗主动轴左端与第四减速器的输出轴之间传动连接有左部密封穿过清洗箱左侧的第三清洗传动轴，每个第三清洗主动轴中部外侧均固定安装有第三清洗主动链轮，每个第三支撑板左侧的第三清洗主动链轮和第三清洗从动链轮之间均通过第三清洗链条传动连接在一起，每个第三清洗传动链条外侧均沿周向间隔均布有若干个与第一勾齿结构相同的第三勾齿，第三支撑板上侧固定有与第二导板结构相同的第三导板，第三导板中部上侧固定有反“7”形的前支撑座，对应第三清洗通道上方的位置的第三导向板后部左侧设有与第一导向组件结构相同的第三导向组件；

第四运输装置包括第四传动机构、第四导板和第四导向组件，第四传动机构包括第四支撑板、第四清洗主动轴、第四清洗从动轴、第四清洗链条、第四勾齿和第四隔板，每个第四导向槽内均设有与第一支撑板结构相同的第四支撑板，第四支撑板外侧与第四导向槽内壁之间形成截面为U字形的第四清洗通道，每个第四支撑板左右两侧均设有与清洗箱内壁固定安装在一起且与第一隔板结构相同的第四隔板，每个第四支撑板下部左侧均固定安装有与第一清洗从动轴同轴设置的第四清洗从动轴，每个第四清洗从动轴中部外侧均转动安装有第四清洗从动链轮，对应每个第四清洗从动轴上方位置的第四支撑板上部均转动安装有位于第四清洗通道上方的第四清洗主动轴，每相邻的两个第四清洗主动轴均传动连接在一起，位于最左方的第四清洗主动轴左端传动连接有第四清洗传动轴，第四清洗传动轴左端与清洗箱后部内侧转动安装在一起，第四减速器的输出轴传动连接有右端密封穿过清洗箱左侧的第五清洗传动轴，第五清洗传动轴右部与第四清洗传动轴右部通过齿轮传动连接，每个第四清洗主动轴中部外侧均固定安装有第四清洗主动链轮，每个第四支撑板左侧的第四清洗主动链轮和第四清洗从动链轮之间均通过第四清洗链条传动连接在一起，每个第四清洗传动链条外侧均沿周向间隔均布有若干个与第一勾齿结构相同的第四勾齿，第四支撑板上侧固定有与第二导板结构相同的第四导板，第四导板前部上侧固定有后支撑座，对应第四清洗通道上方的位置的第四导向板后部左侧设有与第一导向组件结构相同的第四导向组件；

刮渣装置中部下侧与前支撑座固定安装在一起，刮渣装置后部下侧与后支撑座固定安装在一起；或/和，导向框架前部设有减震组件，减震组件包括减震板、减震杆、导向套和压缩弹簧，导向框架上部右侧固定安装有位于第一导向槽前方的导向套，导向套内套装有上端位于导向框架前部上方的减震杆，减震杆上端固定安装有减震板，对应减震板与导向套之间位置的导向框架上部右侧固定安装有套装于减震杆外侧的限位套，限位套与减震板之间设有套装于减震杆外侧的压缩弹簧；或/和，每个导槽前后两侧的导向框架上侧均为前高后低的导向斜面。