[发明专利]一种高染色度持久定型罗马布及其制备工艺

说明书

本申请涉及罗马布制备技术领域，具体公开了一种高染色度持久定型罗马布及其制备工艺。本申请的高染色度持久定型罗马布的制备工艺，包括如下步骤：（1）纱线预处理：将纱线清洗、烘干，即得纱线一；（2）蒸汽定型：将纱线一进行蒸汽定型，即得纱线二；（3）编织：将纱线二织成坯布；（4）坯布预处理：将坯布清洗、烘干，即得坯布一；（5）坯布一染色：将坯布一放入染色液中进行染色，得到坯布二，染色液主要由如下原料制成：染料、水、染色助剂、固色剂、分散剂、匀染剂、氨基聚硅氧烷；（6）罗马布制备：将坯布二脱水、烘干、定型即得。本申请制得的罗马布上色率和色牢度均较佳。

技术领域

本申请涉及罗马布制备技术领域，更具体地说，它涉及一种高染色度持久定型罗马布及其制备工艺。

背景技术

罗马布属纬编针织面料的一种，是通过双面大圆机编织而成的，罗马布是四路一个循环，布面没有普通双面布平整，略微有点轻微并不太规则的横条。面料横竖弹性都较好，但横向拉伸性能不如双面布，吸湿性强。用于制作贴身衣物，透气，柔软，穿着舒适。

现有的罗马布均采用氨纶和锦纶为原材料制成，在染色过程中，染色液不容易进入到坯布中，同时染料在坯布中的附着性较差，从而导致罗马布的染色度较差。

发明内容

为了提高罗马布的染色度，本申请提供一种高染色度持久定型罗马布及其制备工艺。

第一方面，本申请提供一种高染色度持久定型罗马布的制备工艺，采用如下的技术方案：

一种高染色度持久定型罗马布的制备工艺，包括如下步骤：

(1)纱线预处理：将纱线清洗、烘干，即得纱线一，其中纱线主要由如下重量比的原料制成：人造棉20-30％、黑涤纶包氨纶25-40％、锦纶8-10％、中空聚酯纤维20-25％、天然竹纤维2-5％、羊毛5-10％；

(2)蒸汽定型：将步骤(1)得到的纱线一进行蒸汽定型，即得纱线二；

(3)编织：将步骤(2)得到的纱线二织成坯布；

(4)坯布预处理：将步骤(3)得到的坯布清洗、烘干，即得坯布一；

(5)坯布一染色：将步骤(4)得到的坯布一放入染色液中进行染色，得到坯布二，所述染色液主要由如下重量份数的原料制成：染料40-50份、水60-70份、染色助剂10-15份、固色剂2-4份、分散剂2-4份、匀染剂2-3份、氨基聚硅氧烷2-5份，所述染色助剂为羧甲基纤维素钠、聚氧化乙烯、脂肪醇醚磺基琥珀酸酯二钠盐中的至少两种，所述固色剂由氯化稀土、纳米甲壳素、酪蛋白酸钠按质量比(7-10):(7-10):(2-3)组成；

(6)罗马布制备：将步骤(5)得到的坯布二脱水、烘干、定型即得。

优选的，所述染料为酸性染料，所述酸性染料为市售酸性染料。

优选的，所述匀染剂由酸性匀染剂、冰醋酸按质量比1:1组成，所述酸性匀染剂为酸性匀染剂Y-207B，厂家为浙江汉邦化工有限公司；所述冰醋酸用于控制pH值在4-5。

优选的，氯化稀土为氯化镧。

优选的，人造棉的支数为30S。

优选的，黑涤纶为75D/40F。

优选的，锦纶为50D锦纶。

优选的，氨纶为40D氨纶。

优选的，蒸汽定型的温度为100-110℃，保温时间为60-70min。

优选的，步骤(5)中坯布一的染色在机缸内进行，机缸内的水温为20-25℃，将坯布一放入机缸内后，以2-3℃/min的速度将温度升高至70-80℃，然后以1℃/min的速度将温度升高至80-90℃，保温50-60min后，以0.5℃/min的速度降温至60-70℃，然后以1-2℃/min速度降温至20℃。

优选的，步骤(5)中染色的浴比为1:8。