[发明专利]一种铝材表面氧化处理方法

说明书

本发明公开了一种铝材表面氧化处理方法，包括以下步骤：S1.预处理：对选取的铝材表面进行除毛刺、除油脂及清洗烘干处理，使得铝材表面为光滑的平面；S2.氧化处理：将上一步清洗好的铝材作为阳极、石墨作为阴极插接在氧化设备内部，使得石墨、铝材完全浸入氧化炉内部电解液中，随后在封闭氧化炉，而后将石墨、铝材通过导线分别连接电源，之后待一切准备好后启动电源。本发明有益效果在使用该氧化炉氧化时，可以通过温度检测装置了解电解液的温度，而后在通过盘管中循环流到的水降低电解液的温度，从而对作为阳极的铝材进行降温处理，避免铝材氧化时产生粉霜现象。

技术领域

本发明涉及铝材表面氧化处理技术领域，具体涉及一种铝材表面氧化处理方法。

背景技术

铝或铝合金阳极氧化是指将铝或铝合金浸入合适的电解液中作为阳极进行通电处理，在铝或铝合金的表面生成一层氧化膜(Al2O层)的过程。这层氧化膜的存在能够提高铝合金的耐腐蚀性能，同时，借助于氧化膜的特殊结构，加上后期的处理工艺，比如阳极氧化膜也可以配合表面涂漆等进一步处理使得基体在较为苛刻的环境中达到更好的保护作用，或通过染色对铝及铝合金制件进行装饰，使膜层具备了装饰性以及其他防护性能。常用的阳极氧化工艺有硫酸阳极氧化、铬酸阳极氧化等。

如授权公告号为CN111172575B，授权公告日为20210226的一种经过阳极氧化处理的铝材，通过γ-氯丙基三甲基硅烷对多孔层和屏蔽的层选择性吸附反应，以及后续碱性腐蚀反应能够有效的腐蚀位于阳极氧化膜孔道底部的屏蔽层，有效提高阳极氧化铝材的导电性。

上述以及在现有技术中的铝材氧化方法在氧化时因铝材通电会产生较高的温度，使得铝材氧化时易出现粉霜现象，影响铝材氧化的质量，同时，现有铝材预处理时对铝材处理效果不好，导致铝材表面有较小的毛刺没有去除，影响铝材的后续氧化处理，因此，亟需研发一种铝材表面氧化处理方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝材表面氧化处理方法，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝材表面氧化处理方法，包括以下步骤：

S1.预处理：对选取的铝材表面进行除毛刺、除油脂及清洗烘干处理，使得铝材表面为光滑的平面；

S2.氧化处理：将上一步清洗好的铝材作为阳极、石墨作为阴极插接在氧化设备内部，使得石墨、铝材完全浸入氧化炉内部电解液中，随后在封闭氧化炉，而后将石墨、铝材通过导线分别连接电源，之后待一切准备好后启动电源，使得石墨、铝材通电，从而进行阳极氧化处理，待得一段时间后将铝材取出放入微弧氧化设备内部，进行二次氧化处理，且氧化时加入一定量的氯化铈-聚羟基铝复合修饰纳米沸石粉；

S3.清洗烘干：将上一步氧化处理好的铝材取出放入清洗池内部，而后进行清洗处理，之后在将清洗好的铝材放入烘干设备进行烘干处理，随后在烘干结束后用绒布擦拭掉铝材表面的水痕；

S4.性能检测：待上一步结束后，对得到的氧化铝材表面进行检测，检测铝材表面是否有破损等，之后再对铝材进行性能测试，从而确定铝材的性能。

作为本发明优选的实施例，所述S1中预处理顺序为机械抛光、电解抛光、碱洗、酸洗、水洗、烘干，且电解抛光时先将铝材放置在导电装置上，而后再将导线与铝材相连接，随后在接通电源后，而后再利用喷洒装置将药剂喷涂到铝材的毛刺面上，从而对铝材不易打磨处去毛刺。

作为本发明优选的实施例，所述电解抛光中药剂分为5％-10％的碳酸钠与90％-95％的水，且喷射时间为5s-10s。

作为本发明优选的实施例，所述S2中氧化炉底部内壁上设置有盘管，且盘管两端分别与水池、水泵连接在一起。

作为本发明优选的实施例，所述S2中氧化炉上安装有真空泵，且在封闭氧化炉后真空泵会启动对氧化炉内部进行抽真空处理。