[发明专利]一种可差速升降的电镀金属油污去除装置

说明书

本发明涉及对金属材料的镀覆技术领域，且公开了一种可差速升降的电镀金属油污去除装置，包括塔台。该可差速升降的电镀金属油污去除装置，通过复合齿轮转动带动与其啮合的第一齿轮条和第二齿轮条上升下降，以此来控制盛放有电镀金属的铁笼机构上升下降，实现差速上升的过程中利用惯性将电镀金属表面附着的油污与化学试剂的混合物抖落，达到减少电镀金属去油浸泡时间，提高油污去除效率和下料收料速度，保证作业安全的效果；通过转盘转动带动其表面设置的顶块推顶弹簧杆，使弹簧杆间歇性推顶盛放有电镀金属的下料板，使电镀金属在浸泡的同时能与化学去油剂发生摩擦将油污冲掉，达到减少电镀金属去油浸泡时间，提高油污去除效率的效果。

技术领域

本发明涉及对金属材料的镀覆技术领域，具体为一种可差速升降的电镀金属油污去除装置。

背景技术

金属电镀是一种利用电解原理在某些金属表面上镀一层其他金属，来提高金属的各种性能，如硬度、耐磨性、抗腐蚀性等，一般金属在电镀之前需经过去油处理，如果不能将油污有效去除干净，则可能导致后续镀层结合力不好，并且镀层脆性大易开裂等不良。

现有的对金属表面油污的去除方法多为化学介质浸泡法，通过将电镀金属放置在铁网槽内，并由工人手持铁链将其下放至注有化学清洗剂如水基金属脱脂清洗剂的液槽中，待浸泡完成后再向上提动铁链将金属取出，由于此类清洗剂大多呈酸性并带有刺激性气味，全程由人工完成浸泡打捞不仅工作强度大，清洗效率低，还存在一定的安全隐患，对工人身体健康也会造成影响，并且电镀金属在液槽中只能进行浸泡处理，导致其表面的油污并不能有效的去除，需多次浸泡清洗才能完成，导致电镀效率低。

本发明提供一种可差速升降的电镀金属油污去除装置，通过差速升降装置和机械振动装置来将电镀金属表面油污快速去除，来解决传统的电镀金属表面油污去除效果差、效率低的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可差速升降的电镀金属油污去除装置，具备减少电镀金属去油浸泡时间，提高油污去除效率和下料收料速度，保证作业安全的优点，解决了传统的对电镀金属表面油污去除不彻底，从而导致电镀效率低，镀层性能差且手动下料收料存在一定安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现上述减少电镀金属去油浸泡时间，提高油污去除效率和下料收料速度，保证作业安全的目的，本发明提供如下技术方案：一种可差速升降的电镀金属油污去除装置，包括塔台，所述塔台的内部滑动连接有第一齿轮条，所述第一齿轮条的表面固定连接有第二齿轮条，所述塔台的内部转动连接有复合齿轮，所述塔台的表面固定连接有导轨，所述导轨的表面转动连接有直齿轮，所述导轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有顶杆，所述滑块的表面转动连接有卡齿，所述卡齿的表面固定连接有止动弹簧，所述第二齿轮条的表面固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有铁笼机构，所述铁笼机构的下表面转动连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有顶块，所述铁笼机构的内部插接有弹簧杆，所述弹簧杆的表面固定连接有下料板。

优选的，所述复合齿轮由两个直径大小不同的齿轮复合而成，这两个齿轮的轮齿大小和齿间距均一致。

优选的，所述第一齿轮条和第二齿轮条的表面设置有轮齿，且第一齿轮条与复合齿轮表面的直径较小的齿轮相啮合，第二齿轮条与复合齿轮表面的直径较大的齿轮相啮合，第一齿轮条和第二齿轮条远离其表面轮齿的一端设置有与卡齿相卡接的锯齿。

优选的，所述顶杆的表面设置有与直齿轮相啮合的轮齿，顶杆与直齿轮之间为啮合连接。

优选的，所述止动弹簧的一端固定连接在卡齿的表面，另一端固定连接在塔台的表面。

优选的，所述铁笼机构的内部设置有隔板，弹簧杆插接在隔板之间，且弹簧杆表面设置有弹簧，此弹簧设置在隔板之间。

优选的，所述顶块位于弹簧杆的正下部，数量与弹簧杆的数量一致。