[发明专利]一种塑料薄膜生产用造粒机

说明书

本申请实施例提供一种塑料薄膜生产用造粒机，涉及塑料薄膜回收技术领域。该塑料薄膜生产用造粒机包括：塑料挤出机和导向机构。所述塑料挤出机的进料口连通有熔融箱，所述塑料挤出机的出料口设置有造粒模芯，所述塑料挤出机的表面安装有第一电机，所述造粒模芯的一侧设置有造粒切刀，且所述造粒切刀的一端与所述第一电机的输出轴连接；所述导向机构包括支架、第一导向辊和挤压辊。本申请利用第一导向辊改变塑料薄膜的移动方向，并配合环形刀片对塑料薄膜进行切除毛边，并通过两个挤压辊和第二电机配合，将切除后的塑料薄膜的边角料挤入到熔融箱内，可使塑料薄膜的边角料的上料更加稳定。

技术领域

本申请涉及塑料薄膜回收技术领域，具体而言，涉及一种塑料薄膜生产用造粒机。

背景技术

相关技术中，塑料薄膜在进行生产时，会采用切割的方式将塑料薄膜的毛边切除，使得到的塑料薄膜成品边部规整，而切割产生的塑料薄膜边角料则会进行再生造粒。

在采用造粒机对塑料薄膜的边角料进行再生造粒处理时，需要将塑料薄膜的边角料输送至造粒机内，而塑料薄膜的边角料厚度小、质量轻，不利于上料。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种塑料薄膜生产用造粒机，所述塑料薄膜生产用造粒机具有输料功能，可将边角料输送给造粒设备。

根据本申请实施例的一种塑料薄膜生产用造粒机，包括：塑料挤出机和导向机构。所述塑料挤出机的进料口连通有熔融箱，所述塑料挤出机的出料口设置有造粒模芯，所述塑料挤出机的表面安装有第一电机，所述造粒模芯的一侧设置有造粒切刀，且所述造粒切刀的一端与所述第一电机的输出轴连接；所述导向机构包括支架、第一导向辊和挤压辊，所述支架安装于所述熔融箱的顶端，且所述第一导向辊设置于所述支架的表面，且所述第一导向辊的表面紧固套接有环形刀片，所述挤压辊两两相对设置，且相对应的两个所述挤压辊转动安装于所述熔融箱的内部顶端，所述熔融箱的表面安装有第二电机，且所述第二电机的输出轴与其中一个所述挤压辊传动连接，两个所述挤压辊之间传动连接。

根据本申请实施例的一种塑料薄膜生产用造粒机，有益效果是利用第一导向辊改变塑料薄膜的移动方向，并配合环形刀片对塑料薄膜进行切除毛边，并通过两个挤压辊和第二电机配合，将切除后的塑料薄膜的边角料挤入到熔融箱内，可使塑料薄膜的边角料的上料更加稳定。

另外，根据本申请实施例的一种塑料薄膜生产用造粒机还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，所述塑料挤出机为螺旋挤出机，且所述熔融箱与所述塑料挤出机的连接处一体成型。

根据本申请的一些实施例，所述熔融箱包括内箱、外箱和加热件，所述内箱连通于所述塑料挤出机的进料端，所述外箱套设在所述内箱的表面，所述加热件设置于所述内箱和所述外箱之间。

根据本申请的一些实施例，所述内箱的顶端镂空设置，所述加热件为电加热棒、加热电阻丝和电加热网中的任意一种。

根据本申请的一些实施例，所述内箱的内部顶端设置有架板，且所述架板的表面间隔安装有至少两个第三电机，且所述第三电机的输出轴传动连接有破碎辊。

根据本申请的一些实施例，所述造粒模芯的表面开设有通孔，所述造粒切刀的表面设置有刃部。

根据本申请的一些实施例，所述造粒模芯的一侧和所述造粒切刀之间留有间隙，所述造粒切刀沿所述第一电机输出轴的周向等距设置有至少两个。

根据本申请的一些实施例，所述支架的截面呈L形，且所述支架的竖直段向下延伸，所述第一导向辊位于所述支架竖直段的底端。

根据本申请的一些实施例，相对应的两个所述挤压辊均键连接有齿轮，且所述齿轮之间啮合传动。