[发明专利]一种加工厂除尘脱硫系统

说明书

本发明提供一种加工厂除尘脱硫系统，涉及除尘脱硫技术领域，包括除尘脱硫塔，除尘脱硫塔包括一级旋流式降温除尘脱硫塔和二级气液混合冲击脱水塔，二级气液混合冲击脱水塔的输出端上通过管道连接有三级除尘脱硫主塔，三级除尘脱硫主塔的下端设置有设置有回水沟，回水沟的输出端上连接有沉淀池，本发明中在空气动力除尘脱硫技术的基础上，为满足大风量净化需要而研制的具有可溶性气化凝并粉尘与SO2捕集处理的湿式除尘脱硫系统，不但具有粉尘捕集能力较强、脱硫效率高、排放浓度低等优点，还具有稳定可靠、运行费用相对较低、占地面积小的特点，本发明对实现节能减排和洁净生产有很大的帮助，使得有害物质的排出达到国家标准。

技术领域

本发明涉及除尘脱硫技术领域，尤其涉及一种加工厂除尘脱硫系统。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。其利用水膜脱硫除尘原理。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮) 的效果，相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。

煤在燃烧过程中会排出大量的有害物质，特别是烟尘、二氧化硫的排出对大气环境的污染极为严重，我国已对烟气中的烟尘、二氧化硫的含量提出了控制标准要求，并进一步提高了标准，如烟尘≤50mg/Nm3，二氧化硫≤ 100mg/Nm3，但现有的除尘脱硫装置不能满足上述标准要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工厂除尘脱硫系统，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种加工厂除尘脱硫系统，包括除尘脱硫塔，所述除尘脱硫塔包括一级旋流式降温除尘脱硫塔，一级旋流式降温除尘脱硫塔的输出端上连接有二级气液混合冲击脱水塔，二级气液混合冲击脱水塔的输出端上通过管道连接有三级除尘脱硫主塔，所述三级除尘脱硫主塔的下端设置有设置有回水沟，回水沟的输出端上连接有沉淀池，所述三级除尘脱硫主塔的上端设置有排烟口；

所述沉淀池包括PH中和池、脱硫循环池、反应池和氧化池，所述PH中和池、脱硫循环池、反应池和氧化池从左往右依次设置，且相互连通，所述氧化池和反应池的前方设置有一级沉淀池，一级沉淀池的前方依次设置有二级沉淀池和三级沉淀池，且一级沉淀池、二级沉淀池和三级沉淀池相互连通，所述三级沉淀池的左侧设置有四级沉淀池，四级沉淀池的下方设置有五级沉淀池，五级沉淀池的后方安装有隔离池，四级沉淀池与五级沉淀池连通，五级沉淀池与隔离池连通，所述隔离池的左侧设置有清液池。

优选的，所述沉淀池的外侧安装有箱式压滤机和电气控制系统。

优选的，所述一级旋流式降温除尘脱硫塔的入口端安装有增压风机。

优选的，所述三级除尘脱硫主塔对SO2的吸收主要是采用钠钙双碱法吸收固硫工艺。

优选的，所述除尘脱硫塔主体则采用25mm高温玻璃钢材料制作，並在主塔设备外部做全钢结构加固处理。

优选的，所述除尘脱硫塔的外部每层喷淋管部位和除雾器部位均设检修平台和人孔检修门，以方便设备的检修。

优选的，所述除尘脱硫塔内部的喷管采用增强聚丙烯管与喷头连接使用，喷头采用氧化铝陶瓷螺旋喷头。

优选的，所述除尘脱硫塔内部上塔喷淋水管的每个弯头等连接管件均采用现场手工焊接式管件，与各喷管的连接则采用万向法兰连接，以方便安装及维修。

优选的，所述回水沟采用PP板材制作。

本发明的有益效果是：