[发明专利]一种表面无凸起的电镀超薄切割砂轮的制作方法

权利要求书

1.一种表面无凸起的电镀超薄切割砂轮的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）电镀预处理：将精加工过的铝合金轮毂基体组装模具后进行电镀预处理，包括：除油清洗-水洗-氧化层去皮-水洗-酸洗除灰-水洗-无氰浸锌溶液一次浸锌-水洗-退锌-水洗-无氰浸锌溶液二次浸锌-水洗；

所述的无氰浸锌溶液组成为：氧化锌10-30g/L，氢氧化钠100-200g/L，氯化铁3-6g/L，氯化镍10-20g/L，硫酸铜3-5g/L，酒石酸钾钠60-100g/L，柠檬酸钠20-40g/L；

2）形成复合镀层：将电镀预处理过的铝合金轮毂基体浸入含有金刚石微粒的电镀溶液中使基体外圆3-4mm处沉积镍基-金刚石复合镀层；

3）将镍基-金刚石复合镀层表面的镍基金属凸起和浮沙去除，修整镀层外圆，将复合镀层靠近刀片的铝合金轮毂基体边缘浸入氢氧化钠溶液中腐蚀掉，使复合镀层暴露出300-700um长度，形成刀刃。

2.如权利要求1所述表面无凸起的电镀超薄切割砂轮的制作方法，其特征在于，步骤1）中，精加工过的铝合金轮毂基体平面度小于等于0.002mm。

3.如权利要求1所述表面无凸起的电镀超薄切割砂轮的制作方法，其特征在于，步骤1）中，除油清洗工序选用的除油清洗液组成为：氢氧化钠4-8g/L，碳酸氢钠2-10g/L，硅酸钠7-15g/L。

4.如权利要求1所述表面无凸起的电镀超薄切割砂轮的制作方法，其特征在于，步骤1）中，氧化层去皮选用浓度8-15g/L的NaOH水溶液。

5.如权利要求1所述表面无凸起的电镀超薄切割砂轮的制作方法，其特征在于，步骤1）中，酸洗除灰、退锌均选用含六亚甲基四胺的硝酸溶液，六亚甲基四胺浓度0.1-0.3g/L。

6.如权利要求1所述表面无凸起的电镀超薄切割砂轮的制作方法，其特征在于，步骤2）中，电镀镀液中的金刚石微粒为1-15um的金刚石磨料。

7.采用权利要求1至6任一所述制作方法制备得到的表面无凸起的电镀超薄切割砂轮。