[发明专利]一种便于固定的油泵冲压设备及方法

说明书

本发明公开了一种便于固定的油泵冲压设备及方法，属于油泵加工技术领域，本方案包括固定台，固定台的底部边缘固定安装多个立柱，固定台的中部转动卡接转台，转台上开有多个模孔，固定台上通过支架安装物料桶，物料桶紧密贴合转台，模孔与固定台间安装夹紧机构，立柱间固定安装底板，底板与转台的底面中部安装驱动机构，固定台与底板间安装冲压机构，底板转台间安装脱模机构。驱动机构带动转台间歇转动，使得模孔内依次落入一个坯料，然后移动至冲压机构处，并通过夹紧机构自动加紧，便于冲压机构冲压成型，冲压后移动产品移动至脱模机构处自动脱模，实现自动加紧固定和松开，便于生产。

技术领域

本发明涉及油泵加工技术领域，具体为一种便于固定的油泵冲压设备及方法。

背景技术

油泵是一种既轻便又紧凑的泵，常常用于油体输送，齿轮泵是一种常见的油泵，其壳体通常采用冲压成型，目前的油泵冲压设备都需要人工将坯料通过螺栓等方式夹紧后再通过冲头冲压，然后冲压结束后，再人工将产品取下，再放上另一个坯料并夹紧固定，夹紧和松开完全依靠人工，效率低下，无法连续生产，为此我们提出一种便于固定的油泵冲压设备及方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于固定的油泵冲压设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于固定的油泵冲压设备，包括固定台，所述固定台的底部边缘固定安装多个立柱，所述固定台的中部转动卡接转台，所述转台上开有多个模孔，所述固定台上通过支架安装物料桶，所述物料桶紧密贴合转台，所述模孔与固定台间安装夹紧机构，所述立柱间固定安装底板，所述底板与转台的底面中部安装驱动机构，所述固定台与底板间安装冲压机构，所述底板转台间安装脱模机构。

优选的一种实施案例，所述夹紧机构包括滑槽，所述模孔两侧的转台上均开有滑槽，所述滑槽内滑动卡接推杆，所述推杆贯穿转台的顶面，所述推杆的中部固定安装夹紧杆，所述夹紧杆贯穿滑槽，所述滑槽与推杆靠近模孔的一端间的夹紧杆上套接弹簧，所述固定台靠近冲压机构的一侧顶面固定安装两个连接杆的一端，所述连接杆的另一端伸至转台的顶面，且连接杆的底部固定安装两个挤压板，所述挤压板靠近物料桶的一端固定安装导向板。

优选的一种实施案例，所述挤压板为弧形结构，且挤压板的轴线与转台的轴线重合，所述弹簧始终处于压缩状态，所述导向板为倾斜结构，且导向板的开口间距大于挤压板的间距。

优选的一种实施案例，所述驱动机构包括电机和转轴，所述底板的顶面中部转动套接转轴的一端，所述转轴的另一端固定套接转台的底面，所述转轴上固定套接槽轮，所述底板上固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套接主动轮，所述槽轮的外壁开有止动槽，所述止动槽与主动轮的外壁相贴合，所述止动槽间的槽轮外壁开有推槽，所述主动轮的外壁开有转槽，所述转槽中部的主动轮端面固定连接连杆的一端，所述连杆的另一端固定安装滑动轴，所述滑动轴滑动卡接推槽。

优选的一种实施案例，转槽为贴合槽轮外壁的弧形结构，所述止动槽为贴合主动轮的弧形结构，所述止动槽和推槽均沿槽轮的圆周方向均匀分布有四个，所述滑动轴的直径等于推槽的宽度。

优选的一种实施案例，所述电机两侧的底板上均固定安装有两个固定板，所述电机两侧的两个固定板间均转动套接有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴间套接传动带和带轮，所述主动轴的一端均贯穿固定板并与电机的输出轴间安装相配合的锥齿轮组，两个从动轴分别连接冲压机构和脱模机构。

优选的一种实施案例，所述冲压机构包括固定框，所述固定台和底板的一侧边缘间固定套接固定框，所述固定框的内腔底部滑动卡接滑动框，一个所述从动轴贯穿固定框并固定套接半齿轮，所述半齿轮位于滑动框的内腔中，所述滑动框的两侧内壁均固定安装齿条，所述齿条啮合半齿轮，所述固定框的顶部外壁开有通槽，所述滑动框的顶部固定连接L型板的一端，所述L型板的另一端滑动贯穿通槽并固定安装冲头。