[发明专利]一种复合材料拉缠生产用加热固化装置

说明书

本发明公开一种复合材料拉缠生产用加热固化装置，包括沿棒料拉缠进给方向排列的多个烘箱，相邻两个所述烘箱之间间隔预设距离，以延长棒料加热固化时间；各所述烘箱均包括箱体、设置于所述箱体内并用于对棒料进行加热的加热管，以及与所述加热管的控制端信号连接、用于根据棒料的加热固化行程对应调节各个所述箱体内的加热管的加热温度的智能控温系统。如此，利用多个烘箱之间的非连续排列，有效提高了棒料的加热固化行程和时间，同时利用智能控温系统对各个烘箱内的加热管的温度单独控制，消除相邻两个烘箱之间的间隔距离对棒料温度造成的影响，因此内部温度易于控制且趋于平均，从而能够提高棒料受热均匀性，保证成型质量。

技术领域

本发明涉及拉缠成型工艺技术领域，特别涉及一种复合材料拉缠生产用加热固化装置。

背景技术

复合材料拉缠工艺是指将玄武岩纤维、玻璃纤维等增强纤维在外力的牵引下经过穿纱、浸胶、缠绕、固化定型、切割等工序制得拉挤产品的方法。固化定型是其中的关键工序，对于产品的力学性能和外观有着直接的影响。

目前，在复合材料拉缠工艺中的固化定型工艺，普遍采用的加热固化装置是连续型的烘箱，此种烘箱的结构呈长条状，其长度尺寸显著，通常可达2m或以上，能够直接覆盖整根棒料。同时，在烘箱内安装有等长或略短的电热丝等加热部件对棒料在拉缠进给过程中进行持续加热，以实现棒料的加热固化。

然而，现有技术中的整体长型烘箱结构，虽然能够直接覆盖棒料的整个加热固化过程，但是由于烘箱结构的长度尺寸过大，导致烘箱在长度方向上的温度分布不太平均，在进行高速生产的情况下，棒料的进给速度较快，加热固化时间较短，棒料的受热情况不均，容易影响成型质量，甚至出现固化不完全、棒料弯曲的质量不合格情况。

因此，如何提高棒料受热均匀性，保证成型质量，是本领域技术人员面临的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合材料拉缠生产用加热固化装置，能够提高棒料受热均匀性，保证成型质量。

为解决上述技术问题，本发明提供一种复合材料拉缠生产用加热固化装置，包括沿棒料拉缠进给方向排列的多个烘箱，相邻两个所述烘箱之间间隔预设距离，以延长棒料加热固化时间；各所述烘箱均包括箱体、设置于所述箱体内并用于对棒料进行加热的加热管，以及与所述加热管的控制端信号连接、用于根据棒料的加热固化行程对应调节各个所述箱体内的加热管的加热温度的智能控温系统。

优选地，各所述箱体的一端端面上均开设有用于供棒料伸入的入料孔，各所述箱体的另一端端面上均开设有用于供棒料伸出的出料孔。

优选地，所述入料孔处设置有用于刮除棒料表面附着的多余胶体的环形刮刀。

优选地，所述入料孔的外孔口的底部连接有用于排出从棒料上刮除的多余胶体的倾斜槽。

优选地，所述箱体的底部开设有用于收集从棒料上滴落的液化胶体的接胶槽。

优选地，所述加热管设置有多根，且各根所述加热管分别附着在所述箱体的两侧内壁上。

优选地，各根所述加热管的外表面均包裹有导热防护层。

优选地，所述箱体的内顶面设置有用于吸附棒料在加热固化过程中产生的气体的吸附层。

优选地，所述箱体内设置有若干个用于检测其内部平均温度的温度传感器，且各所述温度传感器均与所述智能控温系统保持信号连接。

优选地，所述箱体的顶部设置有可拆卸的盖体。