[发明专利]石打铁破碎腔及反击块再利用方法

说明书

本发明涉及一种能够实现反击块重复利用、降低制砂成本的石打铁破碎腔及反击块再利用方法，石打铁破碎腔总成中的多组反击块中每组反击块分别由上反击块和下反击块构成，石料通过料斗总成进入石打铁破碎腔总成，石打铁破碎腔总成中的叶轮在电机、传动箱和主轴总成带动下高速旋转，将石料打击在由上反击块和下反击块叠加构成的中部，久而久之，石料对由上反击块和下反击块叠加构成中部的打磨造成弧形凹槽报废时，将上反击块和下反击块分别取下后调头重新叠加构成的反击块中部如新，实现再次重复利用，使反击块使用寿命整整延长一倍，不仅降低了制砂或碎石制造成本，而且大大降低了反击块更换频率，取得了预料不到的技术和经济双重效应。

技术领域

本发明涉及一种能够实现反击块重复利用、降低制砂成本的石打铁破碎腔及反击块再利用方法，属破碎机制造领域。

背景技术

参照附图5。本申请人制造销售的石打铁破碎腔在结构设计上，破碎腔中的反击块为整体结构，在反击石料制作碎石或砂子的过程中受叶轮甩抛弧线的作用，其石料均作用在反击块中部，久而久之造成反击块中部磨损呈凹弧形而报废，致使制砂或碎石制作成本增高。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够实现反击块重复利用且能降低制砂成本的石打铁破碎腔及反击块再利用方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在背景技术的结构设计上，石打铁破碎腔总成中的多组反击块分别由上反击块和下反击块构成的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：反击块为整体结构，在反击石料制作碎石或砂子的过程中受叶轮甩抛弧线的作用，其石料均作用在反击块中部，久而久之造成反击块中部呈凹弧形而报废，使制砂或碎石制作成本增高。对此，本发明将整体结构的反击块制成分体结构，即反击块由上反击块和下反击块构成，石打铁破碎腔总成中的叶轮带动石料甩抛在由上反击块和下反击块叠加构成的中部，久而久之结成由上反击块和下反击块叠加构成的中部呈凹弧形，只要将上反击块和下反击块分别调头（180度）重新叠加，此时由上反击块和下反击块叠加构成的中部如新，实现再次重复利用。

技术方案1：一种石打铁破碎腔，所述石打铁破碎腔中的多组反击块分别由上反击块和下反击块构成。

技术方案2：一种石打铁破碎腔反击块再利用方法，石打铁破碎腔总成中的多组反击块中每组反击块分别由上反击块和下反击块构成，石料通过料斗总成进入石打铁破碎腔总成，石打铁破碎腔总成中的叶轮在电机、传动箱和主轴总成带动下高速旋转，将石料打击在由上反击块和下反击块叠加构成的中部，久而久之，石料对由上反击块和下反击块叠加构成中部的打磨造成弧形凹槽报废时，将上反击块和下反击块分别取下后调头重新叠加构成的反击块中部如新，实现再次重复利用。

本发明与背景技术相比，将反击块由整体结构设计成分体结构叠加后，使反击块使用寿命整整延长一倍，不仅降低了制砂或碎石制造成本，而且大大降低了反击块更换频率，取得了预料不到的技术和经济双重效应。

附图说明

图1是石打铁破碎腔结构示意图，其中标号1-上反击块，2-下反击块。

图2是图1中上下反击块分解、磨损、调头安装分步示意图。

图3是上下反击块与安装座安装后示意图，其中标号4-安装座，标号5号是指上反击块和下反击块标号总和。

图4是安装座示意图，其中标号6-安装槽。

图5 是背景技术的示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-4。一种石打铁破碎腔，所述石打铁破碎腔总成中的多组反击块分别由上反击块1和下反击块2构成。所述上反击块1和下反击块2材质为高铬铸铁。所述反击块俯视呈多边立方体。安装座4固定在石打铁破碎腔内且安装座4中间竖立开有安装槽6，上反击块1和下反击块2背面的竖立T型头插入其内。T型头分别与上反击块1、下反击块2构成各自的整体结构。