[发明专利]一种耐热阻燃功能的面料

说明书

本发明公开了一种耐热阻燃功能的面料，涉及面料技术领域，包括内表面料层、中间料层和外表面料层，所述内表面料层的上方固定有抗辐射面料层，所述中间料层固定于抗辐射面料层的上方，且中间料层的上侧设置有防静电层，所述外表面料层固定于防静电层的上侧，且外表面料层的上侧设置有透气网布，所述透气网布的上侧固定有防水面料层，所述防水面料层的上侧设置有提花层，且提花层的表面等距离设置有外防护涂层。该耐热阻燃功能的面料，设置有多层复合结构，其面料厚度和布料强度较佳，并且具有抗菌、防紫外线、防静电等多种功能，此外，通过复合化纤层、阻燃聚酯纤维层、活性炭布等设置使得该耐热阻燃功能的面料的耐热阻燃效果较佳，适用性较广。

技术领域

本发明涉及面料技术领域，具体为一种耐热阻燃功能的面料。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。不同的面料具有不同的透气性，吸湿性，保暖性等性能，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。

现有的面料主要针对穿着舒适、吸汗透气、触觉柔美等几个方面的特点，功能性不足，不能够满足抗菌、防紫外线、防静电等性能要求，并且没有良好的耐热阻燃效果，不能够满足部分面料需求，为此，我们提出一种耐热阻燃功能的面料。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐热阻燃功能的面料，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐热阻燃功能的面料，包括内表面料层、中间料层和外表面料层，所述内表面料层的上方固定有抗辐射面料层，所述中间料层固定于抗辐射面料层的上方，且中间料层的上侧设置有防静电层，所述外表面料层固定于防静电层的上侧，且外表面料层的上侧设置有透气网布，所述透气网布的上侧固定有防水面料层，所述防水面料层的上侧设置有提花层，且提花层的表面等距离设置有外防护涂层，所述中间料层包括桑蚕丝、复合化纤层和阻燃聚酯纤维层，所述桑蚕丝的上侧固定有复合化纤层，且复合化纤层的上侧固定有阻燃聚酯纤维层，所述外表面料层包括有活性炭布、玻璃纤维棉、陶瓷纤维棉和纤维基层，且活性炭布位于外表面料层的内部中间，所述活性炭布的上下两侧分别填充有玻璃纤维棉和陶瓷纤维棉，且玻璃纤维棉的上侧和陶瓷纤维棉的下侧均固定有纤维基层。

进一步的，所述内表面料层包括棉纶纤维层、远红外纤维层、竹纤维纱层和透气孔洞，且棉纶纤维层的上侧固定有远红外纤维层，所述远红外纤维层的上侧固定有竹纤维纱层，且竹纤维纱层的内部等距离分布有透气孔洞。

进一步的，所述内表面料层、中间料层和外表面料层之间的厚度相同，且外表面料层、透气网布、防水面料层、提花层之间通过热固型胶水粘合固定。

进一步的，所述纤维基层关于活性炭布的中心线对称分布有上下两侧，且活性炭布呈菱形分布。

进一步的，所述该耐热阻燃功能的面料的制备包括以下具体步骤：

S1、内表面料层制备

采用棉纶纤维织造成棉纶纤维层，采用远红外纤维织造成远红外纤维层，在竹纤维中添加纳米银，采用竹纤维织造成竹纤维纱层，在竹纤维纱层织造过程中调整织线保留适当大小的透气孔洞，将棉纶纤维层、远红外纤维层、竹纤维纱层通过热固型胶水复合固定形成内表面料层；

S2、中间料层制备

采用静电纺丝得到桑蚕丝，在桑蚕丝表面涂覆阻燃涂层，然后纺织成丝织物，在耐热型聚合物中加入阻燃剂、光稳定剂和抗紫外线剂，将耐热型聚合物加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，然后纺丝，再将其与少量纳米二氧化硅纤维混织形成复合化纤层，采用阻燃聚酯纤维织造成阻燃聚酯纤维层，然后将桑蚕丝的丝织物、复合化纤层、阻燃聚酯纤维层通过热固型胶水复合固定形成中间料层；

S3、外表面料层制备