[发明专利]一种PVC糊树脂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种PVC糊树脂及其制备方法，其中，PVC糊树脂包括按下述重量份数选用的原料配方为：氯乙烯100份，去离子水90‑120份，混合乳化剂0.5‑2份，油溶性乳化剂0.005‑0.05份；其中，所述混合乳化剂为阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和难溶助剂按质量比为16‑20:0‑5:10‑14的混合物。本发明通过在混合乳化剂和油溶性乳化剂的存在下，使氯乙烯单体在水中聚合形成PVC乳胶，再使聚合乳胶经干燥得到的PVC糊树脂。因此，本发明提供的糊树脂加工旋转成型制品及搪塑制品可以降低增塑剂稀释剂的用量，提高制品的强度，延长使用寿命。

技术领域

本发明属于聚氯乙烯糊树脂技术领域，具体涉及一种PVC糊树脂及其制备方法，具体地说，是采用微悬浮聚合工艺生产的一种用于搪塑和旋转成型加工的PVC糊树脂及其制备方法。

背景技术

PVC糊树脂通常被制成增塑糊来进一步加工，增塑糊仅通过加热工序就能得到聚氯乙烯塑料制品，主要用于生产手套、人造革、涂层布、地板、输送带、壁纸、标牌、鞋靴、玩具等。其中，在玩具、标牌、鞋靴、护套等制品生产中经常使用的加工成型方法主要是搪塑成型和旋转成型。

搪塑又称为涂凝成型，是用PVC糊树脂制造空心软制品(如玩具、文具、鞋靴等)的一种重要加工方法，即将PVC增塑糊倾倒入预先加热至一定温度的模具中，接近模具内壁的糊料因受热而凝胶，然后将没有凝胶的糊料倒出，将模具依次塑化、冷却后，从模具中取出得到中空制品。旋转成型则是将定量PVC增塑糊装入金属模具中，由于模具被加热及模具纵横向旋转，使增塑糊均匀分布于模具型腔的整个表面，并熔融塑化，待冷却后脱模，即可得到中空制品。

搪塑加工和旋转成型可设计形状复杂的产品，非常小的弧度、较深的倒角，原料PVC糊树脂材料成本低，工艺过程控制简单稳定，模具清洗成本低，对工艺的影响因素小。

在旋转成型方法中，将用于旋转成型的聚氯乙烯塑料溶胶定量地注入模具中，并关闭模具，在180至400℃下加热约2秒至30分钟，用水冷却，然后从模具中取出制品。

在搪塑成型方法中，将用于搪塑成型的聚氯乙烯基塑料溶胶倒入模具中，将模具在180至400℃下加热2秒至30秒，形成沿模具壁面胶凝的聚氯乙烯层。多余的未凝胶化聚氯乙烯溶胶从模具中排出，未凝胶化聚氯乙烯溶胶从模具中排出的模具在180至400℃下加热约2秒至30分钟，完成聚氯乙烯塑料溶胶的凝胶化，然后用水冷却脱模，得到聚氯乙烯模制品。此时，从模具中排出的塑性溶胶又被用作搪塑成型的聚氯乙烯塑性溶胶，但由于从模具中排出的聚氯乙烯溶胶的温度通常增加到40到50℃，因此可以从模具中排出，需要足够糊粘度稳定性以承受再利用。

目前搪塑和旋转成型加工，没有专用的PVC糊树脂，普遍采用通用PVC糊树脂作为原料，存在以下缺点：

1、不同厂家不同生产工艺生产的原料PVC糊树脂的产品指标和性能差异，特别是聚合度、糊粘度及糊粘度变化率、脱泡性能等对旋转成型制品和搪塑制品的质量影响较大的指标波动较大，需每批次调整配方及工艺参数；

2、通用PVC糊树脂产品初始粘度较高(一般为2500以上)，糊粘度变化率较大，24小时糊粘度变化率超过40％，而适用于旋转成型及搪塑成型的增塑糊粘度一般控制在3000以下，这势必增加增塑剂和稀释剂的用量来降低糊粘度，不仅增加生产成本，而且大量增塑剂稀释剂的加入会使产品的强度、耐磨性等降低，也会增加增塑剂的析出和迁移量；

3、糊树脂的脱气性不好，增塑糊中起泡不易脱出，造成制品缺陷。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足之处，本发明提供了一种PVC糊树脂及其制备方法。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明一方面提供的一种PVC糊树脂，包括按下述重量份数选用的原料配方为：