[发明专利]膜材及贴合方法

说明书

本申请涉及一种膜材及贴合方法，膜材用于贴设于显示面板的显示侧，膜材包括功能膜层以及辅助膜层，功能膜层具有相对的第一侧表面和第二侧表面，第一侧表面被配置为设于显示面板的显示侧，辅助膜层贴设于功能膜层的第二侧表面，功能膜层包括各向异性材料，辅助膜层包括各向同性材料。该膜材能够解决目前的膜材贴合后容易产生褶皱而影响后续产品的光学性质的问题。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种膜材及贴合方法。

背景技术

在增强现实(Augmented Reality，AR)产品、虚拟现实(Virtual Reality，VR)产品等的生产过程中，涉及非平面显示器的膜材的热塑成型贴合。在热塑成型贴合的过程中，会对膜材产生一定程度的作用力，导致膜材容易产生褶皱，从而影响后续产品的光学性质。

发明内容

基于此，有必要针对膜材贴合后容易产生褶皱而影响后续产品的光学性质的问题，提供一种膜材及贴合方法。

根据本申请的一个方面，提供一种膜材，用于贴设于显示面板的显示侧，所述膜材包括：功能膜层，具有相对的第一侧表面和第二侧表面，所述第一侧表面被配置为用于贴设于所述显示面板的显示侧；以及辅助膜层，贴设于所述功能膜层的所述第二侧表面；所述功能膜层包括各向异性材料，所述辅助膜层包括各向同性材料。

在一些实施例中，所述辅助膜层完全覆盖所述功能膜层，且所述辅助膜层的形状与所述功能膜层的形状相同。通过设置辅助膜层完全覆盖功能膜层，且辅助膜层的形状与功能膜层的形状相同，使得功能膜层的各个区域均与辅助膜层叠加，从而使辅助膜层全面地发挥作用，提升膜材整体的机械性质的均匀性。

在一些实施例中，所述辅助膜层的厚度为80μm至100μm。可以理解的是，辅助膜层的厚度越大，其对功能膜层的辅助支撑效果越好，但若辅助膜层的厚度过大，则其柔性大大降低，不利于膜材在曲面显示面板上的贴合，并且，辅助膜层的厚度过大，也会增加其成本。本申请实施例将辅助膜层的厚度设置为80μm至100μm，在保障辅助膜层对功能膜层起到良好的辅助支撑效果的同时，使得膜材便于与曲面显示面板贴合。

在一些实施例中，所述辅助膜层的材质包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。聚对苯二甲酸乙二醇酯属结晶型饱和聚酯，颜色通常为乳白色或浅黄色，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，在高温高频下，其电性能仍较好，抗蠕变性、耐疲劳性、耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。将聚对苯二甲酸乙二醇酯作为辅助膜层，能够较好地与功能膜层贴合而使复合得到的膜材在不同方向的机械性质差异较小，并且，由于其能够在高温下使用，抗蠕变性、耐疲劳性、耐摩擦性、尺寸稳定性都很好，使得在热塑成型贴合过程中，膜材能够更好地保持尺寸稳定，不容易变形和产生褶皱。

在一些实施例中，所述辅助膜层与所述功能膜层之间设有胶粘层。通过在辅助膜层与功能膜层之间设置胶粘层，使得辅助膜层与功能膜层之间稳定地贴合，避免在热塑成型贴合过程中辅助膜层与功能膜层发生相对位移，从而保障辅助膜层稳定地起到良好的辅助支撑效果。并且，在热塑成型贴合完成后，可以将辅助膜层从功能膜层上撕下，从而保障功能膜层的功能不被影响。

在一些实施例中，所述功能膜层包括多层膜反射式偏光片。多层膜反射式偏光片通常和吸收式偏光片贴合在一起，然后贴在液晶显示器的玻璃上，液晶显示器的背光利用率可提高30％以上。本申请实施例提供的膜材，在功能膜层的一侧设置辅助膜层，使得在显示面板的显示侧贴合该功能膜层的过程中，功能膜层的功能不被破坏。

根据本申请的另一个方面，提供一种膜材贴合方法，包括以下步骤：

提供基板和如前述的膜材；所述基板被配置为用于贴设于显示面板的显示侧；

将所述膜材贴设于所述基板背向所述显示面板的一侧。