[发明专利]一种型材用的挤压设备

说明书

本发明提供了一种型材用的挤压设备，包括机架与驱动装置；所述机架上设有用于供毛坯放置的下模组件；所述下模组件上设有通孔；所述驱动装置的输出端设有上模装置；所述驱动装置设于所述机架上；所述驱动装置用于驱动所述上模装置升降运动；所述上模装置与所述下模组件配合用于挤压所述毛坯并驱动所述毛坯进入所述通孔内；所述通孔的一端呈阶梯状设置且朝向所述上模装置。本发明解决了传统的挤压机挤压比大，导致模具塌陷的问题，具有结构简单与制造成本低的优点。

技术领域

本发明涉及铝型材的生产加工领域，具体而言，涉及一种型材用的挤压设备。

背景技术

金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。

挤压机分为金属挤压机和塑料挤压机(又称塑料挤出机、挤出机、挤塑机)两种不同类型，并应用在不同的工业领域。现有运用于卧式反向型材挤压机采用前后双挤压杆结构，在结构组成方面使得挤压机的整体长度较长，从而影响了生产效率；当需要生产厚度较小的型材时，传统的挤压机的挤压比高，导致模具塌陷，影响型材的良品率。

发明内容

基于此，为了解决传统的挤压机挤压比大，导致模具塌陷的问题，本发明提供了一种型材用的挤压设备，其具体技术方案如下：

一种型材用的挤压设备，包括

机架，所述机架上设有用于供毛坯放置的下模组件；所述下模组件上设有通孔；

驱动装置，所述驱动装置的输出端设有上模装置；所述驱动装置设于所述机架上；所述驱动装置用于驱动所述上模装置升降运动；所述上模装置与所述下模组件配合用于挤压所述毛坯并驱动所述毛坯进入所述通孔内；所述通孔的一端呈阶梯状设置且朝向所述上模装置。

上述型材用的挤压设备，通过上模装置与下模组件配合挤压毛坯，并驱动毛坯进入通孔，实现生产厚度较小的型材；通过通孔呈阶梯状设置，毛坯经过通孔呈阶梯状的一端时，实现缓冲，并降低挤压比，防止下模组件的内壁坍塌。该型材用的挤压设备解决了传统的挤压机挤压比大，导致模具塌陷的问题。

进一步地，所述机架的外轮廓呈三角柱状。

进一步地，所述驱动装置包括直线模组与第一伸缩驱动块；所述直线模组的本体呈竖直方向设置于所述机架上；所述第一伸缩驱动块的一端与所述直线模组的运动端铰接连接，所述第一伸缩驱动块的另一端与所述上模装置铰接连接。

进一步地，所述上模装置包括挤压组件与设于所述挤压组件内的加热组件；所述加热组件的一端镶嵌于所述加热组件上；所述第一伸缩驱动块与所述挤压组件铰接连接。

进一步地，所述下模组件包括均与所述机架连接的固定模、第一移动结构、第二移动结构；所述固定模上设有第一开口与第二开口；所述第一移动结构上设有第三开口；所述第二移动结构上设有第四开口。

进一步地，所述第一移动结构包括第一固定块、第二伸缩驱动块与第一移动块；所述第一固定块设于所述机架上；所述第二伸缩驱动块的一端与所述第一固定块铰接连接，所述第二伸缩驱动块的另一端与所述第一移动块铰接连接；所述第三开口设于所述第一移动块上。

进一步地，所述第二移动结构包括第二固定块、第三伸缩驱动块与第二移动块；所述第二固定块设于所述机架上；所述第三伸缩驱动块的一端与所述第二固定块铰接连接，所述第三伸缩驱动块的另一端与所述第二移动块铰接连接；所述第四开口设于所述第二移动块上；；所述机架上设有用于控制所述第一伸缩驱动块、第二伸缩驱动块与第三伸缩驱动块的控制面板。

进一步地，所述挤压组件包括第一挤压块和与所述第一挤压块连接的第二挤压块；所述第一挤压块与所述第二挤压块之间形成有供导热介质流动的空腔；所述第一挤压块上还设有均与所述空腔连通的第一导管与第二导管。