[发明专利]一种用于金属罐生产的智能热处理生产线

说明书

本发明公开了一种用于金属罐生产的智能热处理生产线，涉及热处理技术领域，具体为中置隔温罩和第二阻隔件，所述中置隔温罩的外部设置有辅助腔，且辅助腔的内部安装有第一连接管，所述第一连接管外部的一端设置有水泵，所述水泵远离第一连接管的一端安装有第二连接管，且第二连接管的内部螺纹设置有紧固盖。该一种用于金属罐生产的智能热处理生产线，通过外置支撑架外部设置有的电动推杆设计能够带动夹具进行位置的移动，同时能够对放置在放置板和固定放置板表面的所需进行位置移动的金属罐进行自动的上下料处理，无需使用者手动操作，可根据使用者所需自动运行，且热处理腔利用加热隔板的设计，有利于使用者根据金属罐的型号大小进行分类放置。

技术领域

本发明涉及智能热处理生产线技术领域，具体为一种用于金属罐生产的智能热处理生产线。

背景技术

即热处理是将金属材料加热到一定的温度，保温一定的时间后，以一定的速率降温到常温或更低，从而达到改善材料组织结构获得性能优异的材料，一般是指对金属材料特别是钢材的处理，例如在对金属罐进行生产时需要进行热处理，以此来提高金属罐的优异性能。

现有的金属罐热处理在使用过程中存在不能够对散发出来的多余热量进行收集，以及不能够在对金属罐进行辅助冷却，也不便于使用者对金属管进行拿取和放置的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于金属罐生产的智能热处理生产线，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于金属罐生产的智能热处理生产线，包括中置隔温罩和第二阻隔件，所述中置隔温罩的外部设置有辅助腔，且辅助腔的内部安装有第一连接管，所述第一连接管外部的一端设置有水泵，所述水泵远离第一连接管的一端安装有第二连接管，且第二连接管的内部螺纹设置有紧固盖，所述辅助腔后端外部设置有外置支撑架，且外置支撑架的内部转动安装有内置盘体，所述内置盘体的内部设置有放置槽，且放置槽的内部安装有放置板，所述外置支撑架的外部表面连接有电动推杆，且电动推杆的末端设置有夹具，所述外置支撑架表面远离电动推杆的一端安装有保温腔，且保温腔的内部环形设置有第一阻隔件，所述中置隔温罩的后端外部安装有加热柱，且加热柱的外部表面连接有加热隔板，所述加热隔板的外部设置有热处理腔，所述第二阻隔件环形设置于热处理腔的内部。

进一步的，所述第二阻隔件的内部设置有用于对热处理腔开放状态进行控制的辅助组件，且辅助组件包括第一液压气杆、转接块、第一阻隔板和第二阻隔板，所述第一液压气杆的端部连接有转接块，且转接块的底部设置有第一阻隔板，所述第一阻隔板的后端安装有第二阻隔板。

进一步的，所述第二阻隔板与第一阻隔板之间相互平行，且第一阻隔板与第一液压气杆的竖直中轴线相重合，并且第一液压气杆设置有两个。

进一步的，所述辅助组件关于加热柱的中心呈环形分布，且加热柱与加热隔板为一体化结构。

进一步的，所述内置盘体和保温腔的形状均为圆环形结构，且内置盘体的直径大于保温腔的直径。

进一步的，所述放置槽与放置板之间为一一对应分布，且内置盘体关于放置板的中心间隔设置有固定放置板。

进一步的，所述放置板的底部表面设置有用于进行高度调整的调整组件，且调整组件包括集合板、固定杆、第二液压气杆和衔接底板，所述集合板的下端安装有固定杆，且固定杆的底部设置有第二液压气杆，所述第二液压气杆的末端表面安装有衔接底板。

进一步的，所述放置板与固定杆和第二液压气杆之间为一一对应分布，且第二液压气杆与衔接底板之间相互垂直。

进一步的，所述衔接底板底部设置有连接轴，且连接轴的下端安装有伺服电机。

进一步的，所述辅助腔的内部为中空状结构，且辅助腔与中置隔温罩位于不同高度水平。

本发明提供了一种用于金属罐生产的智能热处理生产线，具备以下有益效果：