[发明专利]一种冷轧油桶板富氢循环退火工艺

权利要求书

1.一种冷轧油桶板富氢循环退火工艺，其特征在于具体实施步骤如下：

1）步骤一，钢卷化学成分：C含量0.04~0.08%，Si含量0.02~0.03%，Mn含量0.26~0.33%，P小于0.01%，S＜0.005%，其余Fe和残余元素，经热轧、冷轧轧制后的油桶板冷轧钢卷置于罩式退火炉炉台上，先扣内罩，再扣加热罩，连接介质管路，氮气吹扫空气、氢气吹扫氮气，按以下退火工艺进行退火；

油桶板退火工艺参数如下：

采用430℃、680℃两个保温的工艺，在430℃保温3小时可以将钢卷表面的乳化液残留物进行吹扫挥发，确保表面残留物少，在680℃退火保温7小时实施再结晶温度退火，使变形晶粒重新结晶为均匀的等轴晶粒，消除形变强化和残余应力，退火过程中排放的氢气尾气通过总管路进行收集；

2）步骤二，收集后的罩式退回炉尾气首先通过冷却器，将温度冷却到接近常温，然后进入一级处理器，把尾气中的油类物质、乳化剂、固体颗粒、液态水进行脱除；然后经过缓冲罐稳定气压；压力稳定的气体进入罗茨风机增压，使气体压力升到0.01~0.03MPa；然后再次进入缓冲罐稳定气压；随后通过二级处理器将油类物质、乳化剂、固态颗粒、液态水杂质进行二次脱除；然后再经过氢气压缩机二次增压,将压力提升到0.5~0.8MPa；再经过过滤器进行三级过滤，然后气体进入气体净化设备纯化，先经过催化脱氧器，在脱氧催化剂作用下，使气体中的氧分子和氢分子反应生成水；然后经过水冷却器把气体温度降到常温，最后进入变压吸附分离系统，将气体中残存的氮气和二氧化碳气体等大分子气体从氢气中分离出来，得到氢气纯度为99.999%，露点-65℃以下，氧含量5ppm以下的氢气；

3）步骤三，经流量计和调压稳压阀送至炉前供氢管道中，与外网能源管道供应的氢气汇合，通过供氢管道进入罩式炉内循环使用，实现氢气循环利用；

4）步骤四，退火后的钢卷经过1.1%延伸率平整处理，并使用3%~5%浓度的平整液清洗钢卷表面，获得高表面的油桶板产品。