[发明专利]一种铝合金加工系统

权利要求书

1.一种铝合金加工系统，包括加工装置（1）、加工辅助装置（2）、现场识别装置（3）以及区域控制器（4），其特征在于：

所述加工装置（1）包括铝合金生产线（10）、输料机构（11）以及运输平台（12），所述铝合金生产线（10）位于铝合金加工仓库内部并采用自动化铝合金加工技术，且根据三维扫描仪（31）扫描数据以及用户终端输入数据进行加工；所述输料机构（11）与铝合金生产线（10）连接并存储有待加工的铝合金原料；所述运输平台（12）与铝合金生产线（10）连接并采用金属履带运输设计；

所述加工辅助装置（2）包括自驱3D打印设备（20）、移动式加工壳体（21）、打磨机构（22）、吸尘机构（23）、现场辅助壳体（24）以及液体喷洒机构（25）；所述自驱3D打印设备（20）存储于铝合金加工仓库位置并在用户需求时，移动至施工现场区域，且提供3D打印功能；所述移动式加工壳体（21）存储于铝合金加工仓库位置；所述打磨机构（22）设置于移动式加工壳体（21）外部位置并采用铝合金打磨技术；所述吸尘机构（23）设置于移动式加工壳体（21）外部位置并设置有多档吸力调节功能；所述现场辅助壳体（24）存储于铝合金加工仓库位置并在用户需求时，移动至施工现场区域提供辅助功能；所述液体喷洒机构（25）设置于现场辅助壳体（24）外部位置，所述液体喷洒机构（25）存储有混凝土脱模剂，且采用液体雾化喷洒设计；

所述现场识别装置（3）包括自驱型壳体（30）以及三维扫描仪（31），所述自驱型壳体（30）存储于铝合金加工仓库位置并设置有若干个；所述三维扫描仪（31）设置于自驱型壳体（30）外部位置并采用激光三维扫描设计；

所述区域控制器（4）设置于铝合金生产线（10）内部并分别与铝合金生产线（10）、输料机构（11）以及运输平台（12）连接，且分别与自驱3D打印设备（20）、移动式加工壳体（21）、打磨机构（22）、现场辅助壳体（24）、液体喷洒机构（25）、吸尘机构（23）、自驱型壳体（30）、三维扫描仪（31）以及用户终端无线连接；

所述铝合金生产线（10）加工的铝合金模具预留有固定槽（100），所述固定槽（100）设置有若干插销固定孔（101）；所述加工装置（1）还包括机器人加工线（13）以及固定件（14），所述机器人加工线（13）分别与运输平台（12）以及区域控制器（4）连接，用于将固定件（14）放置于运输平台（12）运输的铝合金模具的固定槽（100）位置，所述固定件（14）存储于机器人加工线（13）设置的存储框位置并设置有与固定槽（100）插销固定孔（101）对应的穿孔（140），且通过固定插销与固定槽（100）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工系统，其特征在于，所述铝合金生产线（10）加工出的铝合金模具内表面为平滑铝合金，外部为多孔铝合金。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金加工系统，其特征在于，所述加工装置（1）还包括固定膨胀插销（15）以及紧固孔（16），所述固定膨胀插销（15）设置于固定件（14）外部连接区域位置并在固定膨胀插销（15）前端设置有与紧固孔（16）空腔对应的膨胀区，当插入紧固孔（16）后，固定膨胀插销（15）前端膨胀区通过膨胀展开与紧固孔（16）的空腔固定；所述紧固孔（16）设置于固定件（14）外部连接区域位置并采用双空腔设计。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金加工系统，其特征在于，所述加工装置（1）还包括铬化加工线（17），所述铬化加工线（17）设置有铬化喷涂区并与机器人加工线（13）连接，且采用铬化喷涂设计为机器人加工线（13）组装完成的铝合金模具进行热固性粉末喷涂并与区域控制器（4）连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金加工系统，其特征在于，所述加工装置（1）还包括红外灯管区（18），所述红外灯管区（18）与铬化加工线（17）临接并采用红外线发热技术为喷涂有热固性粉末的铝合金模具进行烤制，且与区域控制器（4）连接。