[发明专利]一种预防奥氏体不锈钢锻件制造过程表面开裂的方法

权利要求书

1.一种预防奥氏体不锈钢锻件制造过程表面开裂的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）板坯锯切；

（2）板坯固溶处理，热处理；

（3）板坯铣加工6个面，改善粗糙度；

（4）板坯打磨，清洗，改善清洁度；

（5）板坯组坯：提前在平台单层组坯，放置≤12h后，装入真空室；

（6）真空封焊：真空室气压≤10^-2Pa，焊接电压100KV，焊接电流为120mA，焊接速度为200mm/min；

（7）封焊钢坯加热：封焊钢坯放入燃气加热炉，炉温设定为1230℃±20℃；

（8）封焊钢坯构筑：封焊钢坯经镦粗、扩散，滚圆至圆棒，锻后水冷至25℃；

（9）坯料扒皮处理，单边去除量为20~40mm；

（10）锻造开坯：扒皮后的坯料经三向锻造，镦粗，冲孔，扩孔，锻造成型；

（11）锻后热处理：固溶处理，加热温度为1060℃±10℃；

（12）半精加工；

（13）超声波检测；

（14）取样，理化检测；

（15）精加工，包装。

2.如权利要求1所述的一种预防奥氏体不锈钢锻件制造过程表面开裂的方法，其特征在于，

（1）中，板坯锯切为均一尺寸的小单元，所述小单元数量≥9；

（3）中，板坯铣加工：小单元板坯铣加工6个面，上下面粗糙度为Ra≥6.3，其余面为Ra≥12.5；

（6）中，真空封焊：真空室气压≤10^-2Pa，焊接电压100KV，焊接电流≥120mA，焊接速度为200mm/min；

（7）中，加热：封焊钢坯放入燃气加热炉，炉温设定为1230℃±20℃；

（8）中，封焊钢坯构筑：封焊钢坯经镦粗、高温扩散，滚圆至圆棒，锻后水冷至25℃；

（9）中，坯料机加工扒皮：圆棒单边去除20~40mm，机加工，坯料两端加工为斜角；

（10）中，锻造开坯：扒皮后的坯料经三向锻造、镦粗、冲孔、扩孔，锻造成型；

（11）中，固溶处理温度为1050~1070℃；

（12）中，半精加工：四面见光，粗糙度Ra6.3；

（13）中，超声波检测：按照NB/T47013 Ⅰ级执行。

3.如权利要求1所述的一种预防奥氏体不锈钢锻件制造过程表面开裂的方法，其特征在于，（2）中，板坯固溶处理，热处理，加热温度为1060℃。

4.如权利要求1所述的一种预防奥氏体不锈钢锻件制造过程表面开裂的方法，其特征在于，（4）中，板坯打磨，清洗，控制板坯上下表面清洁度RFU≤20。

5.如权利要求1所述的一种预防奥氏体不锈钢锻件制造过程表面开裂的方法，其特征在于，（5）中，板坯组坯：提前在平台单层组坯，放置6~12h后，装入真空室。

6.如权利要求1所述的一种预防奥氏体不锈钢锻件制造过程表面开裂的方法，其特征在于，（7）中，封焊钢坯加热：封焊钢坯放入燃气加热炉，炉温设定为1230℃。