[发明专利]一种从高含铜银电解废液中提取金属铂、钯的方法

说明书

本发明公开了一种从高含铜银电解废液中提取金属铂、钯的方法，将银电解废液经盐酸沉银后，过滤，滤液升温后加入铁粉置换，产出的滤饼洗涤至中性，将滤饼转入釜内，通入氯气加盐酸进行控电氯化，将杂质铜、铁溶于溶液，而铂、钯不溶，从而使得铂、钯与贱金属分离；过滤后，滤饼洗涤至中性，将滤饼转入釜内，通入氯气加盐酸进行氯化，使铂、钯完全溶解进入溶液，得到的溶液过滤后，加入固体氯化铵沉铂，得到的粗铂铵盐进行王水溶解—赶硝—氯化铵沉铂2‑3次，得到的精铂铵盐经过水合肼还原，产出99.95合格的铂产品；沉铂后液转入反应釜内，通入氯气1h后，加入氯化铵沉钯，得到的粗钯铵盐经过酸溶—氯化铵沉钯2‑3次，加入水合肼进行还原，可产出99.95合格的钯产品。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种从高含铜银电解废液中提取金属铂、钯的方法。

背景技术

银电解液在电解过程中铂、钯与银的电势较为接近，而铜较银的电位较负，因此会在阳极溶解进入电解液中，电解液中的铂、钯、铜富集后，会对银粉产品质量造成影响，并且对后续铂、钯的提取带来大量杂质，因此需抽去部分电解液作为废水进行处理。传统的高含铜银电解废液采用盐酸沉银—铁粉置换工艺，将置换尾料中的铂、钯进行回收，并返至合金炉处理。该工艺以通过湿法除杂，火法富集操作实现电解废液中铂、钯的回收。

但是，该工艺存在以下突出缺点：（1）经铁粉置换后的尾料中含铂、钯较少，大多为过量的铁粉及置换出的铜，物料杂质较高，不易提取少量铂、钯。（2）合金卡尔多炉处理该物料，会在吹炼期损失一部分铂、钯，不利于铂、钯的回收。（3）经过火法富集后的置换尾料会含有大量铂、钯，浇铸银阳极板时会将大量铂、钯带入，从而影响电解银粉及电解液质量，形成恶性循环，铂、钯没有开路。

发明内容

本发明针对传统高含铜银电解废液回收铂、钯工艺，在富集过程中存在的贵金属收率低、污染大、工艺流程长、影响电解银粉产品质量等缺点，提供了一种从高含铜银电解废液中提取金属铂、钯的方法。

本发明所解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种从高含铜银电解废液中提取金属铂、钯的方法，包括以下步骤：

1）对银电解液进行沉银处理，并过滤；

2）将步骤1）滤液打入反应釜内，升温至55～65℃；按滤液中铜离子含量加入还原金属粉对铂、钯进行置换，冷却放料后，滤饼洗涤至中性；

3）将步骤2）滤饼转入反应釜内，按固液比1:5加入纯水，并加入盐酸，调节H+浓度至2～2.5mol/L，升温至75～85℃后加入氧化剂，控制电位270～280mv，使铜及还原金属粉溶解进入溶液，铂、钯不发生溶解，冷却过滤，将滤饼洗涤至中性；

4）将步骤3）滤饼转入反应釜内，按固液比1:5加入纯水，并加入盐酸，调节H+浓度至2.5～3mol/L，升温至80～85℃后加入氧化剂，控制电位830～900mv，使铂、钯全部溶解进入溶液；加入固体氯化铵进行沉淀，将得到粗铂铵盐洗涤至中性，滤液转入钯精炼工序；

5）将步骤4）粗铂铵盐经过王水溶解—赶硝—氯化铵沉铂2～3次，得到的精铂铵盐经过还原剂还原，产出99.95%合格的铂产品；

6）将步骤4）滤液转入反应釜内，通入氯气1h后，加入氯化铵进行沉钯，得到的粗钯铵盐经过酸溶—氯化铵沉钯2～3次，加入还原剂进行还原，可产出99.95合格的钯产品。

进一步地，所述步骤1）中，加入盐酸、氯化钠或氯化钾沉银，过量系数1.3～1.5。

进一步地，所述步骤2）中，还原金属粉采用铁粉、铜粉、锌粉或镁粉。

进一步地，所述步骤2）中，还原金属粉过量系数1.3～1.5。

进一步地，所述步骤3）和4）中，氧化剂采用氯气、氯酸钠或双氧水。

进一步地，所述步骤5）和6）中，还原剂采用水合肼、甲酸、甲酸钠、维生素C或抗坏血酸钠。