[发明专利]极片的制造方法以及极片

说明书

本发明公开了一种极片的制造方法以及极片，极片的制造方法包括：准备极片材料；按照设定路线输送所述极片材料；切割所述极片材料的端部材料，在所述极片材料的端部形成极耳，并在所述极耳的顶部端角处切割出斜角。在极耳的顶部端角处切割出斜角，这样可以防止在对极耳做最后的切割时，极耳受重力和废料收集负压的影响，废料边在最后时刻会出现拉扯极耳的情况，从而可以避免出现极耳多肉的现象，对电池的充放电造成影响，严重的情况可能出现电池短路。切割方式可以为激光切割。

技术领域

本发明涉及极片技术领域，尤其是涉及一种极片的制造方法以及极片。

背景技术

目前，在锂离子电池的电芯结构中，极耳作为从电芯中将正负极引出来的金属导电体，电池的充放电都需要用到极耳结构。完整的极耳主要由绝缘密封胶与金属导电基体组成，胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。极耳导体分为三种材料，电池的正极使用铝材料，负极使用镍材料，负极也有铜镀镍材料，常规的锂离子电池负极耳采用镍极耳，其电导率较差，正极耳采用铝极耳。在高倍率放电时，由于负极耳的电导率较低，导致电池表面温度过高，从而影响电池的高倍率放电性能，而镀镍铜负极耳具有优良的导电性能，其电导率接近纯铜的电导率。极耳是电池与外界能量传递的载体，所以电池大倍率放电时，提高极耳的电导率能够在放电初期有效改善电池的倍率放电性能。另外，极耳材质、尺寸大小及极耳引出方式对锂离子电池的倍率放电性能和倍率循环性能也会产生影响。一般而言，通电电流大小与导线的截面成正比关系，即导线截面积越大允许通过的电流也就越大，极耳尺寸的选择不仅由电池的型号决定，而且也取决于电池的最大放电电流，因此，在极耳切割过程中要保证极耳尺寸的完整度，不允许出现极耳多肉、极耳少肉的情况。

相关技术中，极耳的切割方式有无边切割和有边切割两种方式，极耳形状分为直角切割和R角切割。但是，无边切割，也就是在激光对极片进行切割时产生的废料边不是连续的，在切割过程中废料边由于没有箔材力的作用，在极耳切出最后部分时，受重力和废料收集负压的影响，废料边在最后时刻会出现拉扯极耳的情况，从而造成极耳多肉现象，对电池的充放电造成影响，严重的情况可能出现电池短路，如果将废料收集负压调小或者关闭，废料边靠自身重力下落没有真空吸附，会出现废料边抖动造成激光焦点离焦，离焦后会有箔材无法切断的情况。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种极片的制造方法，该极片的制造方法可以避免出现极耳多肉的现象，对电池的充放电造成影响。

本发明进一步地提出了一种极片。

根据本发明的极片的制造方法，包括：准备极片材料；按照设定路线输送所述极片材料；切割所述极片材料的端部材料，在所述极片材料的端部形成极耳，并在所述极耳的顶部端角处切割出斜角。

根据本发明的极片的制造方法，在极耳的顶部端角处切割出斜角，这样可以防止在对极耳做最后的切割时，极耳受重力和废料收集负压的影响，废料边在最后时刻会出现拉扯极耳的情况，从而可以避免出现极耳多肉的现象，对电池的充放电造成影响，严重的情况可能出现电池短路。切割方式可以为激光切割。

在本发明的一些示例中，在所述的切割所述极片材料的端部材料，在所述极片材料的端部形成极耳，并在所述极耳的顶部端角处切割出斜角的步骤中，在所述极耳的顶部两个端角处均切割出斜角。

在本发明的一些示例中，在所述的切割所述极片材料的端部材料，在所述极片材料的端部形成极耳，并在所述极耳的顶部端角处切割出斜角的步骤中，在所述极耳的顶部一个端角处切割出斜角，在所述极耳的顶部另一个端角处切割出直角或R角。

在本发明的一些示例中，在所述的切割所述极片材料的端部材料，在所述极片材料的端部形成极耳，并在所述极耳的顶部端角处切割出斜角的步骤中，切割所述极片材料的顶部材料和底部材料，在所述极片材料的顶部和底部形成极耳，并在顶部的所述极耳的顶部端角处切割出斜角。