[发明专利]金属熔体电磁输送装置及方法

说明书

本发明提供了一种金属熔体电磁输送装置及方法，包括泵管、泵芯以及磁场发生器，泵管内部具有容纳空间，上端、下端分别为连通容纳空间的出口、进口；泵芯布置在容纳空间内部，上端的周边密封连接泵管出口内壁，下端延伸到泵管的进口，周向具有分布面且分布面上具有多个连通泵芯内部和外部的通孔；磁场发生器沿泵管的周向布置并能够产生磁场使得在磁场的作用下能够驱使从泵管进口流入的金属熔体经流道通过通孔最终从泵管出口流出，本发明利用电磁线圈对金属熔体产生电磁力推动金属熔体流动，并通过泵芯阻断熔体的回流通道，使金属熔体朝设定方向流动，结构简单可靠，无需密封，操作维护方便，成本低、输送效率高。

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，具体地，涉及一种金属熔体电磁输送装置及方法。

背景技术

在金属铸造过程中，经常需要输送金属熔体，传统的技术是用中转包进行倾倒，但是倾倒的方式金属熔体氧化严重、温降大，且存在一定安全隐患，因此行业内也发明了一些新的技术来解决这些问题，例如专利文献CN109570481B公开了一种气动熔体运输包系统与熔体输送方法，通过往密封运输包内输入压缩空气，使金属熔体从输送管路压出，该设计相比传统技术虽然更加安全，熔体质量更好，还能实现定量浇注，但该方法还是存在以下缺陷：

一是由于包盖和包体紧固密封，导致往运输包中加料不便，效率较低；

二是作为高温设备密封难度较大，设备可靠性降低；

三是由于需要经常开启包盖加料，加料过程也不可避免会有飞沫、烟气等接触到密封件，还有密封件本身的老化、温度波动导致的热变形、铸造车间粉尘沾染密封件等原因，导致每次的密封程度会有所不同，从而影响后续定量浇注的精度。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种金属熔体电磁输送装置及方法。

根据本发明提供的一种金属熔体电磁输送装置，包括：

泵管，内部具有容纳空间，上端、下端分别为连通所述容纳空间的出口、进口；

泵芯，布置在所述容纳空间内部，上端的周边密封连接所述泵管出口内壁，下端延伸到所述泵管的进口，周向具有分布面且所述分布面的各处与所述泵管的内壁之间形成各处等厚的流道，所述分布面上具有多个连通所述泵芯内部和外部的通孔；

磁场发生器，沿所述泵管的周向布置并能够产生磁场使得在所述磁场的作用下能够驱使从所述泵管进口流入的金属熔体经所述流道通过所述通孔最终从所述泵管出口流出。

根据本发明提供的一种金属熔体电磁输送方法，利用磁场发生器对泵管中的金属熔体施加交变电磁场来推动所述金属熔体流动并通过泵芯限制金属熔体的流通路径最终迫使所述金属熔体朝设定方向流动。

优选地，所述磁场发生器采用螺线管线圈。

优选地，所述螺线管线圈采用空心紫铜管绕制成螺旋形状。

优选地，所述泵管为陶瓷材料制作的管状结构。

优选地，所述泵管置于螺线管线圈内部，所述泵管管壁和螺线管线圈内表面平行。

优选地，所述磁场发生器的内部呈环形圆台状，磁场发生器的大直径端朝向泵管的出口，磁场发生器的小直径端朝向泵管的入口；或者

所述磁场发生器的内部呈环形圆柱状。

优选地，所述金属熔体的流量和熔体温度能够通过调节所述磁场发生器交变电流方式进行调节。

优选地，所述磁场发生器上配置有冷却介质。

优选地，所述泵芯为倒Ω形或V形结构。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：