[发明专利]一种自锁式多功能自动卸压阀

说明书

本发明涉及核电站自动卸压技术领域，具体公开了一种自锁式多功能自动卸压阀，包括主阀阀体、行程阀以及复位阀，所述主阀阀体下端与压力容器相连，侧面与安全壳相互连通，所述行程阀、复位阀安装在安全壳侧面；所述主阀阀体中设置有主阀控制腔，所述主阀控制腔中配套设置有主阀弹簧与主阀活塞，所述主阀活塞对主阀控制腔以及主阀阀体的进气口进行密封，所述主阀控制腔侧面与安全壳相互连通；所述主阀阀体的进气口侧面通过上导管与主阀控制腔相连通，且在主阀控制腔上导管中接有调节阀；所述调节阀通过排放通道连接有压差隔断阀，所述压差隔断阀与行程阀、复位阀相接；在调节阀、压差隔断阀、行程阀、复位阀中均配套设置有弹簧与活塞。

技术领域

本发明涉及核电站自动卸压技术领域，具体为一种自锁式多功能自动卸压阀。

背景技术

第三代压水堆核电站将“非能动”技术理念引入安全系统。“非能动”即在无需外部能源的情况下，利用自然物理现象(重力、蒸发、冷凝、自然循环、自然对流等)以及气体蓄能驱动流体流动，带走堆芯余热和安全壳的热量。非能动设计理念的引入，不仅使核电站的系统和工艺布置设计大大简化，而且使核电站的安全性能得到了显著提高。核电站非能动设计分为4级自动卸压阀，第1～3级自动卸压阀采用电动闸阀和电动截止阀串联；第4级卸压阀采用电动闸阀和爆破阀串联。通过在不同事故工况下卸压阀开启顺序的控制以实现一回路的可控的压力释放及控制。

虽然ADS自动卸压系统已大大简化了传统核电站的安全系统配置，但四级卸压共需16台电动阀和4台爆破阀，对于设计、安装及运行控制来说仍显繁琐。同时，核电站正常运行工况下的启堆和停堆操作，是通过与反应堆冷却剂系统(以下简称“RCS”)主管道热段相连的正常余热排出系统泵吸入口管道上设置的弹簧式安全阀为RCS提供低温超压保护，该安全阀的整定压力远低于RCS系统运行压力。该安全阀的设置对整个一回路的系统安全也起到了至关重要的作用。

现如今，压水反应堆向小型集成模块化发展，倾向采用一体化结构，取消环路式布置。压力容器内不仅有核燃料组件和控制棒，还有反应堆冷却剂系统的所有设备和部件，包括内置的蒸汽发生器模块以及位于压力容器上封头内的稳压器，是一种紧凑的、更加经济的设计，而自动卸压系统的配置和功能是该设计的难点。然而，集成化的模块堆面临的最大问题是布置空间不足，对设备占有体积应有严格控制。这种情况下，传统的自动卸压系统阀门和管道由于占据空间大的缺点显示难以适应集成模块化堆需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自锁式多功能自动卸压阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自锁式多功能自动卸压阀，包括主阀阀体、行程阀以及复位阀，所述主阀阀体下端与压力容器相连，侧面与安全壳相互连通，所述行程阀、复位阀安装在安全壳侧面；所述主阀阀体中设置有主阀控制腔，所述主阀控制腔中配套设置有主阀弹簧与主阀活塞，所述主阀活塞对主阀控制腔、主阀阀体的进气口之间的主阀通道进行密封，所述主阀控制腔侧面通过主阀排放通道与安全壳相互连通；所述主阀阀体的进气口侧面通过上导管与主阀控制腔相连通，且在上导管中接有调节阀；所述调节阀通过排放管道连接有压差隔断阀，所述压差隔断阀通过液路通道与行程阀、复位阀相接；在调节阀、压差隔断阀、行程阀、复位阀中均配套设置有弹簧与活塞。

优选的，所述压差隔断阀中通过压差隔断阀弹簧设置有压差隔断阀活塞；所述压差隔断阀底部通过控制腔导管与上导管相互连通。

优选的，所述上导管中设置有减速器，所述行程阀、复位阀均与控制器电性连接。

优选的，所述行程阀、复位阀侧面分别设置有行程阀排放通道、复位充压管路，所述行程阀排放通道与安全壳相互连通

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种既实现系统“非能动”设计功能，同时又能实现系统低温超压保护功能的自锁式多功能自动卸压阀，不需要配置大量电动阀门和控制信号，简化了集成模块化系统配置。

附图说明