[发明专利]一种钢结构制作加工系统及加工方法

说明书

本发明公开了一种钢结构制作加工系统及加工方法，包括钢结构供给装置、下料装置、冲压气缸、连接机架、导向轴套、加工装置、导向滑槽、钢结构工件和支撑底板，所述支撑底板的上端面靠近后部固定安装有钢结构供给装置，且位于所述钢结构供给装置的上端面中心处固定安装有用于供料的下料装置。本发明通过设置钢结构供给装置，在对钢结构工件进行逐个放料时，限位夹板能通过上下相反设置的两组定位滑槽循环的带动上下两组插接卡板进行内收或者外放，使得钢结构工件能快速精准的在两组插接卡板之间限位或者下料，有效提高了钢结构供给装置对钢结构工件逐个供料的精准度，从而提高后续对钢结构工件进行加工的效率。

技术领域

本发明涉及钢结构加工设备技术领域，具体为一种钢结构制作加工系统及加工方法。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，在对钢结构进行加工时，需要对钢结构进行塑形操作，从而方便后续对钢结构进行二次加工，方便后续进行使用。

但是现有的钢结构加工装置在对钢结构进行塑形时，该加工设备对钢结构进行逐个供料进行加工的精准度存在不足，同时也不能对加工的钢结构工件进行供料和塑形一体化加工，降低了对钢结构工件循环加工的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢结构制作加工系统及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构制作加工系统，包括钢结构供给装置、下料装置、冲压气缸、连接机架、导向轴套、加工装置、导向滑槽、钢结构工件和支撑底板；

所述支撑底板的上端面靠近后部固定安装有钢结构供给装置，且位于所述钢结构供给装置的上端面中心处固定安装有用于供料的下料装置，所述下料装置的内端面均匀等距滑动卡接有钢结构工件，所述支撑底板的上端面靠近前部固定安装有连接机架，且位于所述连接机架的内端面顶部固定设置有冲压气缸，所述连接机架的内端面靠近所述冲压气缸处对称固定焊接有导向轴套，所述冲压气缸的下端面中心处固定安装有用于塑型的加工装置，所述支撑底板的上端面中心处开设有导向滑槽。

优选的，所述钢结构供给装置包括限位夹板、定位滑槽、滑动导轴、固定滑套、导向滑板、支撑卡架、插接卡板、固定滑槽、连接弹簧、安装导架和定位卡块，所述导向滑板的侧端面对称固定安装有用于支撑的支撑卡架，且位于所述支撑卡架的上端面中心处固定安装有固定滑套，所述固定滑套的上端面靠近外部处开设有固定滑槽，所述固定滑套的内端面滑动卡接有两组插接卡板，且位于所述插接卡板的外端面中心处固定安装有滑动导轴，所述固定滑套的外端面滑动卡接有两组限位夹板，且两组所述限位夹板之间通过安装导架进行固定连接，所述限位夹板的内端面通过连接弹簧与固定滑套的外端面进行固定连接，所述限位夹板的外端面开设有两组定位滑槽，所述安装导架的后端面中心处固定安装有定位卡块。

优选的，所述下料装置包括连接筒体、限位滑槽、连接护板和安装支板，所述连接筒体的外端面开设有用于导向的限位滑槽，且位于所述连接筒体的侧端面底部对称固定安装有安装支板，所述连接筒体的底端面均匀等距固定安装有三组连接护板。

优选的，所述加工装置包括支撑导轴、弹簧卡环、限位插板、定位滑板、限位滑块、固定滑杆和安装卡接槽，所述限位插板的上端面对称固定安装有用于导向的支撑导轴，且位于所述限位插板的上端面对称固定安装有弹簧卡环，两组所述弹簧卡环的上端面固定安装有定位滑板，所述定位滑板的下端面与所述弹簧卡环同轴心处固定安装有固定滑杆，所述固定滑杆的下端面中心处固定连接有限位滑块，所述限位插板的下端面中心处开设有用于安装的安装卡接槽。