[发明专利]一种自动化烘干装置及烘干工艺

权利要求书

1.一种自动化烘干装置，其特征在于：包括上下间隔分布的输送带(100)，输送带(100)水平分布，输送带(100)上设置有用于承装物料的烘干槽(110)，烘干槽(110)的槽向和输送带(100)的输送方向一致，位于上方的输送带(100)的进料端装有用于向烘干槽(110)布置物料的布料机构(600)，输送带(100)的出料端装有翻料机构(300)，输送带(100)和翻料机构(300)一一对应布置，翻料机构(300)用于将上方输送带(100)输出的物料翻转并布置在下方相邻的输送带(100)的烘干槽(110)内，输送带(100)下端装有供风机构(200)，供风机构(200)和输送带(100)一一对应布置，供风机构(200)布置在烘干槽(110)下侧用于向烘干槽(110)提供均匀朝上的热风。

2.根据权利要求1所述的一种自动化烘干装置，其特征在于：烘干槽(110)沿着输送带(100)的带宽方向间隔分布。

3.根据权利要求2所述的一种自动化烘干装置，其特征在于：烘干槽(110)之间的间距一致。

4.根据权利要求1所述的一种自动化烘干装置，其特征在于：输送带(100)垂直其输送方向的截面为波纹状，烘干槽(110)由输送带的凹陷部构成。

5.根据权利要求1所述的一种自动化烘干装置，其特征在于：翻料机构(300)包括翻导件(310)，翻导件(310)具有翻料曲面(311)和导料曲面(312)，翻料曲面(311)的弧度大于输送带(100)出料端处带轮的弧度，翻料曲面(311)和输送带(100)出料端间隔分布，输送带(100)的出料端位于翻料曲面(311)的内凹处，翻料曲面(311)用于承接输送带(100)出料端排出的物料并将物料上下翻转，导料曲面(312)用于将翻转之后的物料引导至位于下方的输送带(100)进料端。

6.根据权利要求5所述的一种自动化烘干装置，其特征在于：翻料曲面(311)、导料曲面(312)和烘干槽(110)一一对应分布。

7.根据权利要求1所述的一种自动化烘干装置，其特征在于：供风机构(200)包括风源组件和供风组件(210)，供风组件(210)包括供风槽(211)，供风槽(211)的槽向和烘干槽(110)的槽向一致，供风槽(211)和烘干槽(110)一一对应布置，供风槽(211)的槽口朝上且指向烘干槽(110)的槽底，供风槽(211)内装有杆状的加热件(214)，加热件(214)的杆长方向和供风槽(211)的槽向一致，供风槽(211)底部装有均风组件，均风组件和风源组件连接，均风组件用于朝上提供沿着供风槽(211)槽向均匀分布的风。

8.根据权利要求7所述的一种自动化烘干装置，其特征在于：供风槽(211)沿着垂直于其槽向的截面为圆弧形，供风槽(211)的槽口呈收口状。

9.根据权利要求8所述的一种自动化烘干装置，其特征在于：均风组件沿着供风槽(211)的槽向依序分布，各均风组件均和风源组件连接。

10.一种自动化烘干工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：首先向输送带(100)上布料，输送带(100)缓速行进，物料落入到输送带(100)上的烘干槽(110)中，输送带(100)同时带动物料前行，在此过程中，向烘干槽(110)底部各处提供风量一致的热风；

S2：输送带(100)将物料输送带(100)出料端之后，物料被排出，采用翻料件(310)，将物料翻转，使得上下层物料互换位置，并将物料布置在位于下方的输送带(100)；

S3：物料落入到位于下方的输送带(100)上的烘干槽(110)中，输送带(100)同时带动物料前行，在此过程中，向烘干槽(110)底部各处提供风量一致的热风；

S4：重复步骤S2和S3，对物料进行反复翻转烘干后，将物料排出即可。