[发明专利]聚有机硅氧烷微球生产的废水处理装置和工艺

说明书

本发明提供了一种聚有机硅氧烷微球生产的废水处理装置和工艺，该工艺包括如下步骤：①向生产废水中加入金属盐，制备金属盐与生产废水的混合溶液；②将制备好的金属盐生产废水混合溶液引入沉淀池，金属盐与生产废水中的甲醇发生络合反应，产生沉淀物；③待沉淀后，对沉淀池中的生产废水进行固液分离，将沉淀物与水分离，并收集沉淀物；④将沉淀物进行蒸馏，蒸馏塔顶回收粗甲醇，蒸馏塔底回收金属盐。本发明实现了废水中低含量甲醇的提取回收，使甲醇和金属盐均可回收利用，污染排放低；本发明处理周期短，无需补充碳源，外加药剂可循环利用，蒸馏处理量小，成本低；处理后的水可循环用于聚有机硅氧烷微球生产，降低了成本。

技术领域

本发明涉及含甲醇废水的处理工艺；尤其涉及一种聚有机硅氧烷微球生产的废水处理装置和工艺。

背景技术

以三烷氧基硅烷为原材料生产聚有机硅氧烷微球的生产过程中，三烷氧基硅烷在水解时，会产生少量副产物甲醇。生产流程完毕后剩余的生产废水含有甲醇，如直接循环使用，则会影响化学反应平衡，导致成品率降低；如果直接排放，会造成环境污染，必须经处理后方可排放。

由于该废水中甲醇含量较低，如果采用常规的精馏法回收甲醇，则需处理水量很大，生产成本高昂；如果采用生物法，则需另补充碳源，不但增加成本，而且处理周期较长。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种聚有机硅氧烷微球生产的废水处理装置和工艺。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供了一种聚有机硅氧烷微球生产的废水处理装置，包括：

废水罐、储料罐；

混合釜，用于混合来自废水罐、储料罐的物料，混合后输送至沉淀池；

所述沉淀池用于静置来自混合釜的混合物料；

固液分离设备，用于对来自沉淀池的物料进行固液分离，分离后液体部分输送至储水罐，含固体部分输送至蒸馏塔；

所述蒸馏塔用于蒸馏含固体部分，蒸馏塔顶部提取物料输送至粗甲醇储罐。

所述废水罐与混合釜之间设有计量泵，储料罐与混合釜之间设有粉体计量泵。

所述混合釜设于沉淀池上方。

所述沉淀池与固液分离设备之间设有泵。

所述固液分离设备为臥式螺旋离心机。

所述臥式螺旋离心机与储水罐之间设有泵，臥式螺旋离心机与蒸馏塔之间设有渣浆泵。

所述蒸馏塔的底部排出物通过固体泵输送至储料罐。

本发明提供了一种聚有机硅氧烷微球生产的废水处理工艺，包括如下步骤：

①向生产废水中加入金属盐，制备金属盐与生产废水的混合溶液；

②将制备好的金属盐生产废水混合溶液引入沉淀池，金属盐与生产废水中的甲醇发生络合反应，产生沉淀物；

③待沉淀后，对沉淀池中的生产废水进行固液分离，将沉淀物与水分离，并收集沉淀物；

④将沉淀物进行蒸馏，蒸馏塔顶回收粗甲醇，蒸馏塔底回收金属盐。

所述步骤①，金属盐与生产废水的质量比为(1～10)：100。

制备金属盐与生产废水的混合溶液时，温度为5～35℃，搅拌速度50～300rpm，搅拌时间为5～30min。

优选地，金属盐与生产废水的质量比为(1～5)：100，制备金属盐与生产废水的混合溶液时，温度为15～25℃，搅拌速度50～100rpm，搅拌时间为5～10min。