[发明专利]一种锡基复合钎料的制备方法、装置和锡基复合钎料

权利要求书

1.一种锡基复合钎料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将筒状结构的锡基钎料基体竖直放置，所述锡基钎料基体的内部装有碳材料；锡基钎料基体的上方相对设置有搅拌头，所述搅拌头进行旋转，同时，装有碳材料的锡基钎料基体在推料部件的作用下移向所述搅拌头，所述搅拌头与所述锡基钎料基体相接触并持续产生压力和摩擦力，所述锡基钎料基体塑化并与所述碳材料复合。

2.根据权利要求1所述的锡基复合钎料的制备方法，其特征在于，所述锡基钎料基体包括Sn-9Zn钎料；

优选地，所述碳材料包括石墨、碳纤维和炭黑；

优选地，所述碳材料的粒径为200～500目；

所述锡基钎料基体为圆筒状；

优选地，所述锡基钎料基体的外直径为30～100mm，所述锡基钎料基体的中心孔直径为3～10mm。

3.如权利要求1或2所述的锡基复合钎料的制备方法制备得到的锡基复合钎料。

4.实施权利要求1或2所述的锡基复合钎料的制备方法所采用的装置，其特征在于，包括搅拌摩擦部件、物料容置部件和推料部件；所述搅拌摩擦部件的下端连接有所述物料容置部件，所述物料容置部件的下端连接有所述推料部件；

所述物料容置部件的内部设置有第一容置腔，所述物料容置部件的侧壁设置有进料口；

所述搅拌摩擦部件包括静止轴肩、轴承和搅拌头；所述静止轴肩的内部设置有第二容置腔，所述静止轴肩的底端侧壁设置有旋转搅拌腔，所述旋转搅拌腔与所述第二容置腔相连通；所述搅拌头包括搅拌针、搅拌头轴肩和夹持端，所述搅拌头通过所述轴承与所述静止轴肩相连接，所述搅拌针沿所述旋转搅拌腔向下延伸，至部分所述搅拌针伸入至所述第一容置腔中；所述静止轴肩的底端侧壁设置有出料口，所述出料口与所述旋转搅拌腔相连通；

所述推料部件包括推料组件，所述推料组件包括推料杆和驱动件，所述推料杆的顶端设置有物料承接端；所述推料杆在所述驱动件的作用在第一容置腔中进行上下往复运动。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述推料部件还包括安装座，所述安装座的内部设置有第三容置腔，所述第三容置腔的上端连通设置有起导向作用的推料杆通孔，所述推料杆通孔与所述第一容置腔相连通，所述驱动件位于所述第三容置腔中。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述推料组件包括凸轮-顶杆组件、曲柄-连杆组件或者油压缸组件；

优选地，所述推料组件进行往复运动的最低点为：所述物料承接端的上端面与所述物料容置部件的进料口底部相平；所述推料组件进行往复运动的最高点为：所述物料承接端的上端面与所述搅拌针的下端面之间的距离为2～5mm。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述安装座的外形为矩形；

优选地，所述物料承接端为圆柱体，所述物料承接端的直径比所述物料容置部件的内径小0.02～0.1mm。

8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述物料容置部件为空心圆柱形结构；

优选地，所述物料容置部件的内径与所述推料杆通孔的内径相等；

优选地，所述物料容置部件的内径比所述搅拌头轴肩的直径大0.02～0.1mm；

优选地，所述进料口的宽度比所述搅拌头轴肩的直径大0.02～0.1mm。