[发明专利]一种金属空心圆管弯曲用可拆卸球窝芯棒

说明书

本发明公开一种金属空心圆管弯曲用可拆卸球窝芯棒，其该装置包括芯轴模块和安装在芯轴模块上的多个球窝芯球；每个球窝芯球包括连接模块和芯球模块；连接模块通过将传统球窝芯球的“窝”结构进行拆分，使用两个零件组合后的结构构成“窝”结构，从而实现球和窝两结构便于拆卸开来。并通过芯球模块构成芯球链，而芯球模块还通过结构设计可实现芯球之间的小半径弯曲，芯轴模块则将芯球链与弯管机安装在一起。本装置结构简单，拆卸方便。能够在零件出现问题时拆下并更换为新的零件，使得整个芯棒可继续使用，不仅可以降低芯球链的生产成本，还可以提高生产效率。

技术领域

本发明涉及管件弯曲成形领域，具体涉及一种金属空心圆管弯曲用可拆卸球窝芯棒。

背景技术

金属管材由于是空心结构，所以在弯曲成形过程中不可避免的会发生横截面变化畸变、起皱等缺陷，这些问题不仅会影响管形构件的外观质量，也会影响管形构件的结构稳定性。为了减轻弯管的截面畸变和起皱等缺陷，通常采用在管坯内放入芯棒作为支撑的方法进行弯曲。

由于芯棒中的芯球结构和加工工艺都相对复杂，生产制造成本较高，而且对于小批量的管件的有芯弯曲，芯棒的利用率不高，因此有芯弯曲的成本也相对较高。然而大部分的芯球都是不可拆卸的结构，所以在部分零部件发生损坏时，单个芯球结构甚至是整个芯球链以及芯棒都要更换。

发明内容

为解决芯球无法拆解，对损坏结构进行更换的问题，提高芯球及芯棒的使用率，提出一种可拆卸的，模块化的芯棒结构。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种金属空心圆管弯曲用可拆卸球窝芯棒，该装置包括芯轴模块和安装在所述芯轴模块上的多个球窝芯球；每个球窝芯球包括连接模块和芯球模块。所述连接模块包括球珠、前固定板、半球挡板、后固定板；所述的球珠安装在前固定板上；所述半球挡板固定在所述后固定板上，且前一个连接模块的半球挡板与后一个连接模块的球珠相配合；所述芯球模块包括偏心芯球和位于所述偏心芯球中部与所述偏心芯球配合的中间连接件，所述中间连接件的上下端分别与所述前固定板和后固定板连接，从而将所述芯球模块安装在所述连接模块上，且由前固定板和后固定板对所述偏心芯球的上下端进行定位；所述芯轴模块包括前挡板、后挡板和芯轴，所述芯轴的一端开设有台阶槽，所述前挡板嵌套在所述后挡板中，并放入所述芯轴的台阶槽中；所述前挡板中部为半球形挡板，与所述连接模块的球珠相配合。

进一步的，所述偏心芯球的外周面为球面，其球心靠近所述前固定板，所述偏心芯球靠近所述前固定板的端面为内凹的弧面，从而使得芯棒弯曲时相邻的两个偏心芯球嵌套在一起，扩大偏心芯球的活动范围。

进一步的，所述前固定板上开有定位阶梯槽一，所述后固定板上开设有定位阶梯槽二，两个定位阶梯槽用于对所述偏心芯球进行定位，并让所述偏心芯球可绕中心轴线进行旋转。

进一步的，所述半球挡板有一内凹的球珠安装面一，所述后固定板的中部为贯通孔，该贯通孔的内表面为球珠安装面二，从而和所述半球挡板内凹的球珠安装面一一起，构成球珠的“窝”结构，对球珠的球关节进行限位。

进一步的，所述芯轴模块的前挡板中部为内凹的球珠安装面三，所述后挡板的中部为贯通孔，贯通孔的内表面为球珠安装面四，其和球珠安装面三共同构成球珠的“窝”结构，对球珠的球关节进行限位。

本发明的有益效果如下：

(1)本发明将传统的球窝芯球的连接模块中的“窝”结构分为两部分，从而使芯棒可拆卸，不仅减少安装时的损坏，还有利于安装和后期维护。

(2)芯球设计为偏心结构，其横截面最外侧为圆心偏向前端面的偏心圆弧，即前端面径向尺寸大于后端面的径向尺寸，并且对于前端斜面进行弧面处理，从而使得芯棒弯曲时前一个芯球的后侧可以移动到后一个芯球前弧面下，让芯棒可以支撑相对弯曲半径R/D≤1.45的小弯曲半径的管材弯曲成形。