[发明专利]一种球墨铸铁铸件V法铸造工艺

说明书

本发明属于球墨铸铁铸造加工技术领域，尤其是一种球墨铸铁铸件V法铸造工艺，针对了对厚大断面铸件进行铸造处理时缩孔缩松倾向较大的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1、选材；S2、制芯造型；S3、熔炼浇注；S4、开箱取件；S5、精细处理；本发明中采用V法负压对厚大断面球铁铸件进行铸造，在铸件铸造时通过控制砂型和紧实度、浇口、冒口以及冷铁的数量，并选择适宜的浇注温度，铸件在凝固铸型的过程中石墨化膨胀力可有效避免缩孔、缩松缺陷的产生，通过在铸件厚大部位增压负压管，加快冷却速度以防止球化衰退，同时削减石墨化膨胀力，从而大大降低铸件缩孔和缩松现象的产生。

技术领域

本发明涉及球墨铸铁铸造加工技术领域，尤其涉及一种球墨铸铁铸件V法铸造工艺。

背景技术

铸造是基础工业的重要制造方法，大、中型铸铁件普遍采用树脂砂工艺铸造，尤其厚大断面球铁件成为树脂砂工艺的唯一选项；然而树脂砂工艺虽然具有尺寸精度高、外部轮廓清晰、铸件表面光洁、外观质量好、组织致密、铸件综合品质高的优点；同时却具有对原砂要求品质高、造型和浇注现场刺激性气味浓烈、成本高的不足之处。

在对注塑机头板、二板、尾板铸件，注塑机等厚大断面球铁铸件进行铸造处理时，由于单件重量从几百公斤到几十吨，因铸件壁厚过大产生缩孔、缩松的倾向也很大。

因此，需要一种球墨铸铁铸件V法铸造工艺，用以解决对厚大断面铸件进行铸造处理时缩孔缩松倾向较大的问题。

发明内容

本发明提出的一种球墨铸铁铸件V法铸造工艺，解决了对厚大断面铸件进行铸造处理时缩孔缩松倾向较大的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种球墨铸铁铸件V法铸造工艺，包括以下步骤：

S1、选材

根据计算机辅助软件绘制出所需铸造的零件图，并设计出与之适配的上、下砂箱，根据砂箱的尺寸和结构设抽气箱，根据零件图选择砂型所需芯盒组以及砂型处理时上、下模样，并选择适量的冷铁、冒口、排气片和水管；

S2、制芯造型

a)干砂制芯：根据步骤S1中选取的芯盒组，选择干砂，制备出相应的砂芯备用；

b)上砂箱造型：选取步骤S1中选取的上模样，将上模样放置于分型板上并对上模样的表面进行覆膜处理，并在表面喷涂料、烘烤，选择步骤S1中的上砂箱放置于分型板上，对浇口进行布置并安装冷铁、冒口以及排气片，放入干砂并将其震实，对干砂表面刮平并覆膜处理，通过抽气箱对砂型内部进行抽真空处理，完成对上砂箱的造型；

c)下砂箱造型：选取步骤S1中选取的下模样，对上模样的表面进行覆膜处理，并在表面喷涂料、烘烤，经覆膜烘烤后的下模样放置于下砂箱上，安放冷铁和水管，放入干砂并将其震实，对干砂表面刮平并覆膜处理，通过抽气箱对砂型内部进行抽真空处理，完成对下砂箱的造型；

d)取型合箱：将上砂箱内上模样和下砂箱内的下模样取出，并将砂芯分别放置于型腔内部，并对上砂箱与下砂箱进行合箱处理；

S3、熔炼浇注

e)熔炼处理：将球墨铸铁放入至熔炼炉中进行熔炼处理并调整其化学成分，熔炼完成后出炉，球化反应完毕后进行扒渣处理；

f)浇注保压：对扒渣处理完成的原料向步骤S2中合箱处理完成的砂箱内浇注，并对其进行保压处理；

S4、开箱取件

对步骤S3中保压完成的砂箱进行降温处理，并将上下砂箱打开，进行落砂取件；

S5、精细处理

对步骤S4中的铸件进行清理、打磨精整处理，并对铸件进行检测，检测合格后对其进行涂装防护。