[发明专利]一种规模化寡核酸生产用氨解装置

说明书

本发明公开了一种规模化寡核酸生产用氨解装置，包括氨解箱，氨解箱内安装有氨解输送装置与氨解固定装置，氨解固定装置上安装有若干合成柱；本发明能够批量的对合成柱进行氨解与洗脱处理，整个过程中无需将合成柱中固相载体颗粒取出，降低了工作劳动量，提升了工作效率，也避免了有机气体的逸散，还能避免固相载体颗粒频繁转移，出现污染损坏的情况；本发明在工作时，整个过程是在密封箱体内进行，不会造成氨气与有机气体的泄露，在需要开箱时，也能够通过抽真空对残留的气体进行吸收统一处理，避免扩散，从而保证生产环境的安全，降低了生产处理过程对环境造成的污染。

技术领域

本发明属于生物技术领域，具体的，涉及一种规模化寡核酸生产用氨解装置。

背景技术

在寡核酸产品的制备过程中，通过反应将产物固定在固相载体上，然后再通过氨解进行切割，将寡核酸产品从固相载体上切割下来，其中一种氨解的方法是通过采用氨气和水蒸气混合进行氨解。

现有技术中在进行规模化的生产时，需要将装有固相载体的合成柱拆卸后，将其中的负载有寡核酸产品的固相载体导出合成柱，然后统一进行氨解处理，再将含寡核酸产品的液相通过密闭管道传输至处理罐中，管道中加装滤网，过滤掉固相载体，再将固相载体加入合成柱中，进行后续工作，这种方法一方面由于需要频繁的拆卸合成柱，对固相载体进行处理，从而大大降低了生产效率，提升了工作人员的工作量，另一方面，在对合成柱进行拆卸以及对固相载体进行处理的过程中，会有有机废气挥发泄露，对生产环境造成污染，造成安全隐患，为了解决上述问题，提供一种能够批量对合成柱进行处理，且不需要将合成柱中的固相载体导出，本发明提供了以下技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种规模化寡核酸生产用氨解装置，解决现有技术中在进行氨解工作时，工作效率低且容易污染工作环境的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种规模化寡核酸生产用氨解装置，包括氨解箱，氨解箱内安装有氨解输送装置与氨解固定装置，氨解固定装置上安装有若干合成柱；

氨解输送装置包括气体输送管道，气体输送管道能够在竖直方向上往复运动，气体输送管道上固定安装有若干个混合喷头，气体输送管与混合喷头接通；

氨解固定装置包括上隔板与下隔板，上隔板上对应混合喷头设置有若干个第一对接孔，下隔板上对应设置有若干个连接嘴，连接嘴包括连接管与弹性件，连接管贯穿下隔板，弹性件密封固定在下隔板的表面；

上隔板与下隔板的侧边均与氨解箱的内壁密封连接；

上隔板与弹性件紧密贴合，上隔板与下隔板之间形成排气层，排气层通过排气管道与外部连接，下隔板上设置有贯穿下隔板的导气孔，所述合成柱与连接嘴可拆卸固定连接；

所述上隔板靠近氨解输送装置的一面上设置有若干安装杆，安装杆上对应第一对接孔安装有若干个液相喷头，安装杆能够在上隔板上往复运动。

作为本发明的进一步方案，所述气体输送管道能够进行旋转运动，氨解箱的顶部固定安装有收容箱，收容箱包括箱体，箱体为空心结构，箱体与氨解箱相对的一面上对应混合喷头设置有收容孔，箱体的内部空间通过收容管道与外部连接，氨解箱上对应收容孔设置有贯穿孔。

作为本发明的进一步方案，气体输送管道通过转动驱动电机驱动进行转动，转动驱动电机滑动安装在氨解箱上；气体输送管道的两端上均套接有轴承，轴承的内圈固定在气体输送管道上，轴承的外圈固定连接有伸缩气缸的伸缩轴端部。

作为本发明的进一步方案，混合喷头包括承托块，承托块通过锁紧箍固定安装在气体输送管道上，所述承托块的底部固定安装有导气块，导气块内设置有混合进气孔；

所述承托块、弹性块、导气块与引气嘴形成一条连通的导气通道，导气通道的一端通过出气孔与气体输送管道的内部接通，导气通道与混合进气孔的一端接通。