[发明专利]一种镶片式模具

说明书

本发明公开了一种镶片式模具，包括前模和后模，后模包括：模板；模仁，模仁固定在模板上，模仁由多个镶片依序排列形成，相邻两个镶片共同形成产品薄筋处的型腔。本发明中模仁由多个镶片依序排列形成，如此当某一部分模仁损坏时，可以更换该处的镶片即可，相比于更换整个模仁，成本较低且效率较高。相邻两个镶片共同形成产品薄筋处的型腔，如此加工模仁时从加工宽度很窄、纵深较大的槽转变为加工三处平面，加工难度明显降低，且对平面的质量控制相对简单，容易保证模仁构成的薄筋产品的型腔质量。

技术领域

本发明涉及一种模具，具体涉及一种镶片式模具。

背景技术

模具是铸造和注塑工艺中的核心部件，一般的模具多采用两块整体式的模具，拼合之后内部形成型腔，但整体式的模具有一定局限性，型腔附近的模具部分材料要求较高，相对的远离型腔的模具部分，主要起到固定支撑的作用，这部分对材料的要求则较低，若整个模具均采用高质量的材料，则模具成本过高，若整个模具均采用质量较低的材料，则产品的质量难以保证，模具的维护更换频繁，影响生产节奏。

因此出现了分体式的模具，型腔附近的模具部分为模仁，采用高质量的材料，远离型腔的模具部分为模板，采用质量较低的材料，如此兼顾了模具成本和生产节奏。但是，这种结构仍然存在一定不足，模仁是分体式模具的核心部分，其模仁为一整体，其构成型腔，若模仁出现损坏则必须更换，更换整个模仁的成本依然很高，另一方面，整体式的模仁在形成某些型腔时弊端明显，如形成薄筋产品的型腔，模仁在加工时会比较困难，需要加工宽度很窄、纵深较大的槽，对刀具要求很高，且难以控制模仁的质量。

发明内容

本发明是为了提供一种镶片式模具，其模仁由多个镶片拼接而成，如此避免了模仁部分损坏导致更换整体的情况，也提高了模仁形成的产品薄筋处的型腔质量。

本发明的技术方案是：一种镶片式模具，包括前模和后模，后模包括：

模板；

模仁，模仁固定在模板上，模仁由多个镶片依序排列形成，相邻两个镶片共同形成产品薄筋处的型腔。

本方案的镶片式模具，其模仁由多个镶片依序排列形成，如此当某一部分模仁损坏时，可以更换该处的镶片即可，相比于更换整个模仁，成本较低且效率较高。相邻两个镶片共同形成产品薄筋处的型腔，如此加工模仁时从加工宽度很窄、纵深较大的槽转变为加工三处平面，加工难度明显降低，且对平面的质量控制相对简单，容易保证模仁构成的薄筋产品的型腔质量。

作为优选，所述镶片包括大镶片和多个小镶片，各小镶片依序排列在大镶片两侧；大镶片内设有顶出孔和冷却水路，相邻两个小镶片内分别设有顶出孔和冷却水路。大镶片体积较大，空间充足，可以同时设置顶出孔和冷却水路，小镶片体积较小，空间有限，因此在某一小镶片内仅设置顶出孔或冷却水路，相邻两个小镶片内分别设有顶出孔和冷却水路，如此可以使顶出孔和冷却水路在模仁内的分布更均匀，有利于提高产品质量和顶出产品。

作为优选，所述大镶片内的冷却水路位于大镶片中部，大镶片内的顶出孔位于大镶片内的冷却水路的两侧。大镶片跨度较大，为减小顶出产品时顶出机构对产品的质量影响，应将顶出孔布置在靠近大镶片边缘的位置，为避开顶出孔，便于设备布置，则将冷却水路布置在大镶片中部。

作为优选，所述冷却水路包括进水孔，出水孔和连接孔，连接孔轴线与镶片延伸方向相同，连接孔为盲孔，进水孔和出水孔位于镶片底部，进水孔和出水孔均与连接孔相通。如此，可以通过打孔完成冷却水路的加工，而不需要铸造，降低了镶片的加工成本，连接孔为盲孔，如此减少了镶片使用时封堵件的数量，降低了成本。

作为优选，所述连接孔为锥形孔，连接孔靠近出水孔一端的孔径更大。冷却水（液）在进入冷却水路前温度较低，从进水孔到出水孔的途中温度逐渐升高，如此，靠近出水孔处的冷却水（液）吸收热能的能力较低，连接孔靠近出水孔一端的孔径更大，如此靠近出水孔处的冷却水（液）的总量更大，使冷却系统更均匀地吸收热量，进而减少产品的内应力，提高产品的质量。