[发明专利]一种铝模板表面处理工艺

说明书

本发明公开了一种铝模板表面处理工艺，包括如下步骤：S1喷砂：对铝模板表面进行喷砂处理，喷砂处理完成后再对铝模板的表面进行清理；S2抛光：将铝模板放入化学抛光液中浸泡，再通过抛光设备对铝模板表面的划痕进行打磨抛光；所述抛光设备包括箱体、架体组件、打磨辊以及输送装置，所述架体组件设置于箱体上方，打磨辊弹性下压并转动设置在架体组件上，所述输送装置设置于打磨辊的下方，打磨辊弹性下压在位于输送装置上的板材以实现打磨抛光。通过具有打磨辊弹性下压功能的抛光设备，进而实现板材的弹性压紧打磨，从而能够保证打磨辊与板材的紧密压紧接触，提高抛光打磨的质量。

技术领域

本发明涉及铝模板表面处理领域，具体是一种铝模板表面处理工艺。

背景技术

铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率，铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对设计技术人员的能力要求较高。铝模板系统中约80％的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20％仅能在一类标准楼层中循环应用，因此铝模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群，在城市化程度较高的地区尤能体现以下技术优点：1、施工周期短2、重复使用率高、平均使用成本低3、施工方便、效率高4、稳定性好、承载力高5、应用范围广6、拼缝少、精度高，拆模后混凝土表面效果好。

铝模板是铝合金制作的建筑模板，现有的铝模板抗疲劳性差，表面和涂层之间的附着力差，表面易自然生成一层薄膜，而薄膜是疏松多孔、为非晶态、不均匀也不连续的模层，会降低铝模板的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝模板表面处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝模板表面处理工艺，包括如下步骤：

S1喷砂：对铝模板表面进行喷砂处理，喷砂处理完成后再对铝模板的表面进行清理；

S2抛光：将铝模板放入化学抛光液中浸泡，再通过抛光设备对铝模板表面的划痕进行打磨抛光；

S3脱脂处理：将铝模板放入脱脂液中进行脱脂处理；

S4酸洗：将铝模板放入硝酸、氢氟酸和水溶液的混合液中进行清洗。

S5干燥：将酸洗后的铝模板用冷水冲洗，然后用热水洗涤和蒸馏水冲洗，最后将铝模板放入烘箱内进行干燥处理；

S6阳极氧化：将经过干燥处理后的铝模板放入电解液中进行阳极氧化处理；

S7水洗：将经过阳极氧化后的铝模板进行喷淋水洗，除去铝模板表面的电解液；

S8烘干：将经过水洗后的铝模板悬挂在加热炉内加热到300-350℃，加热烘干。

所述抛光设备包括箱体、架体组件、打磨辊以及输送装置，所述架体组件设置于箱体上方，打磨辊弹性下压并转动设置在架体组件上，所述输送装置设置于打磨辊的下方，打磨辊弹性下压在位于输送装置上的板材以实现打磨抛光。

作为本发明进一步的方案：所述化学抛光液的成分为浓磷酸与浓硫酸混合酸液，所述浓磷酸与浓硫酸混合液的重量比为1：10。

作为本发明进一步的方案：所述脱脂液的成分为清洗剂、水溶液、钠盐、表面活性剂，混合比例为1.1-1.6:3.2-3.7:2.5-2.7:1.2-1.7。