[发明专利]一种包含热敏组分的劣质油的悬浮床加氢处理方法

权利要求书

1.一种包含热敏组分的劣质油的悬浮床加氢处理方法，其特征在于：

⑴劣质油热敏升温过程HX1

在劣质油热敏升温过程HX1，劣质油在低压下吸热升温经历至少大部分结焦、结垢热敏温度区域，成为预热后低敏原料油；

劣质油，含至少一部分热敏残炭类物质和/或有机氯和/或有机金属和/或有机硫；

在劣质油热敏升温过程HX1，至少部分劣质油升温设备UNIT设置有并联的可切换系统即至少设置一条劣质油升温设备UNIT的可替换副线，当操作中的劣质油热敏升温过程使用的劣质油升温设备UNIT的结焦和/或结垢状况严重时，使用升温设备UNIT的可替换副线进行换热，并将结焦和/或结垢状况严重的升温设备UNIT的主线从操作系统中隔离，进行清焦和/或清垢或更换为新设备；

在劣质油热敏升温过程HX1，有或没有并流气体KV1与劣质油混合一并加热；

并流气体KV1，含有或不含有氢气；

⑵低敏油升压过程

预热后低敏原料油经高压进料泵升压后成为高压低敏原料油；

⑶高压低敏油加热过程HX2

高压低敏原料油经高压加热器加热后成为高温高压低敏原料油；

在高压低敏油加热过程HX2，有或没有并流气体KV2与高压低敏原料油混合一并加热；

并流气体KV2，为富含氢气的气体；

⑷悬浮床加氢处理反应过程R1

在悬浮床加氢处理反应过程R1，在氢气、悬浮床加氢处理催化剂存在的条件下，高温高压低敏原料油发生至少一部分悬浮床加氢处理反应，转化为悬浮床加氢处理反应产物R1P；

悬浮床加氢处理反应，至少包括加氢脱金属反应和/或加氢脱氯反应和/或加氢脱硫反应；

⑸回收过程

回收悬浮床加氢处理反应产物R1P。

2.根据权利要求1所述的劣质油的悬浮床加氢处理方法，其特征在于：

⑸回收过程

基于悬浮床加氢处理反应产物R1P的物料分离为富氢气气体HPV和生成油KP；

至少部分富氢气气体HPV返回悬浮床加氢处理反应过程R1循环使用。

3.根据权利要求1所述的劣质油的悬浮床加氢处理方法，其特征在于：

⑴劣质油热敏升温过程HX1

在劣质油热敏升温过程HX1，劣质油与富氢气物流混合后吸热升温成为预热后低敏原料油；

预热后低敏原料油经缓冲过程D1分离为含有氢气、轻烃的闪蒸气D1V和闪蒸油D1L；

回收闪蒸气D1V；

⑵低敏油升压过程

基于闪蒸油D1L的液料经高压进料泵升压后成为高压低敏原料油。

4.根据权利要求3所述的劣质油的悬浮床加氢处理方法，其特征在于：

⑸回收过程

基于悬浮床加氢处理反应产物R1P的物料分离为富氢气气体HPV和生成油KP；

闪蒸气D1V的回收过程与生成油KP的回收过程部分或全部联合进行。

5.根据权利要求1所述的劣质油的悬浮床加氢处理方法，其特征在于：

劣质油，部分或全部由废润滑油组成。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的劣质油的悬浮床加氢处理方法，其特征在于：

⑴劣质油热敏升温过程HX1,操作压力为1.0～4.0MPa，预热前劣质油温度为40～170℃，预热后低敏原料油温度为300～380℃；

⑵低敏油升压过程

高压低敏原料油的操作压力为8.0～25.0MPa；

⑶高压低敏油加热过程HX2

高温高压低敏原料油温度为385～425℃；

⑷悬浮床加氢处理反应过程R1

在悬浮床加氢处理反应过程R1，操作压力为8.0～25.0MPa，操作温度为385～425℃，悬浮床加氢处理催化剂包含硫化钼，液相反应时间0.5～3.5小时；

⑸回收过程

富氢气气体HPV的氢气体积浓度大于80％。