[发明专利]一种酒瓶生产用的彩色陶瓷釉面的烧结方法

说明书

本发明涉及一种酒瓶生产用的彩色陶瓷釉面的烧结方法，属于陶瓷釉面处理技术领域，包括如下步骤：第一步、制备彩色陶瓷釉；所述彩色陶瓷釉通过如下步骤制备：按重量份称取原料：钾长石、钠长石、硅微粉、氧化锌、氧化钙、白云石、耐高温添加剂、氧化铝粉、硅酸锆、809熔块、助剂、高岭土和色料混合，然后加入球磨机中，进行球磨，得到彩色陶瓷釉；第二步、施釉；第三步、烧结：在氮气保护气氛中进行釉烧，烧成温度为1180‑1200℃。本发明针对现有技术中陶瓷制品致密度低，吸水率高，容易出现渗漏、变形、釉面不光洁、针孔、薄釉、缩釉等缺陷，通过加入耐高温添加剂和助剂提高釉面层的耐高温性能。

技术领域

本发明属于陶瓷釉面处理技术领域，具体地，涉及一种酒瓶生产用的彩色陶瓷釉面的烧结方法。

背景技术

陶瓷制品由传统泥浆配方制成的坯体经500℃以上的温度煅烧而成，有很多不足，制成的陶瓷制品致密度低，吸水率高，容易出现渗漏、变形、釉面不光洁、针孔、薄釉、缩釉等缺陷，且目前坯料大部分性能不适用于机械化流水线生产，导致质量较低、生产成本高，不能满足多层次、多领域消费群体对陶瓷产品的文化需求。例如，陶瓷酒瓶属于包装容器类，对产品的致密度、颜色、强度、吸水率、规格尺寸要求较高，因此现有陶瓷制品材质不能满足陶瓷酒瓶的生产。

发明内容

为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明提供一种酒瓶生产用的彩色陶瓷釉面的烧结方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种酒瓶生产用的彩色陶瓷釉面的烧结方法，包括如下步骤：

第一步、制备彩色陶瓷釉；

第二步、用彩色陶瓷釉对经素烧的酒瓶坯体进行施釉；

第三步、将坯体送入隧道式炉中烧结，在氮气保护气氛中进行釉烧，烧成温度为1180-1200℃。

进一步地，烧成曲线为：在1-1.5h内升温至700℃，然后在2h内匀速升温至1180-1200℃，保温3-4h，再以60-70℃/h的速率降温至350-370℃，保温1-2h，最后以130-150℃/h的速率降温至室温即可。

进一步地，施釉过程包括如下步骤：

将彩色陶瓷釉喷到65-70℃陶瓷酒瓶坯体上，第一次喷釉厚度为0.1-0.2mm，表面烘干，然后进行第二次喷釉，第二次喷釉厚度为0.3-0.5mm，烘干。

进一步地，彩色陶瓷釉通过如下步骤制备：

按重量份称取原料：钾长石、钠长石、硅微粉、氧化锌、氧化钙、白云石、耐高温添加剂、氧化铝粉、硅酸锆、809熔块、助剂、高岭土和色料混合，然后加入球磨机中，料、球和水按照1：2.5：0.8的质量比进行球磨，得到彩色陶瓷釉。

进一步地，彩色陶瓷釉的釉浆细度：小于100目。

进一步地，彩色陶瓷釉中各原料的重量份为：钾长石15-17份、钠长石6-8份、硅微粉28-30份、氧化锌1.2-2份、氧化钙8-9份、白云石5-5.5份、耐高温添加剂10-11份、氧化铝粉3-4份、硅酸锆9-10份、809熔块2.5-5.0份、助剂2.5-5份、高岭土3-4份、色料4-6份。

进一步地，所述色料为有色金属氧化物，包括钒、铬、锰、铁、钴、镍、和铜中的一种。

进一步地，耐高温添加剂通过如下步骤制备：

步骤S11、将盐酸多巴胺、去离子水和Tris-盐酸缓冲液混合，维持pH值为8.5左右，边搅拌边加入硅灰石，加完后超声分散3h，然后在60℃条件下搅拌反应24，反应结束后，经过过滤、干燥得到改性硅灰石；硅灰石的烧失量小，烧结过程中可以减少釉层中的气泡，进而避免釉面中出现细小的针孔，提高其热稳定性，有利于釉面的抗污性的提高。