[发明专利]一种超净高纯异丙醇制备设备

说明书

本发明公开了一种超净高纯异丙醇制备设备，包括底座、原料混合罐、驱动电机，所述原料混合罐上开设有进料口，通过进料口原料入原料混合罐中，启动液压推杆带动活塞杆移动，进而带动活塞移动，从而定量控制添加络合剂，然后启动驱动电机带动偏转板转动，进而带动支撑柱转动依次顶起固定盘边缘，从而带动原料混合罐晃动混合物料，同时通过万向节组件带动轴一转动，进而通过转动盘内的磁铁带动搅拌轴转动，同时带动齿盘一转动，进而带动齿盘二转动，从而带动原料混合罐与搅拌杆同步反向转动来搅拌混合物料，进而以使异丙醇原料与络合剂均匀快速混合，从而通过使用络合剂对异丙醇中金属离子粘黏，使其沉降，有效去除异丙醇中金属离子的含量。

技术领域

本发明涉及异丙醇制备技术领域，具体为一种超净高纯异丙醇制备设备。

背景技术

随着半导体技术的迅速发展，对超净高纯试剂的要求越来越高，在集成电路的加工过程中,超净高纯试剂主要用于芯片及硅园片表面的清洗和刻蚀,其纯度和清洁度对集成电路的成品率、电性能及可靠性有着十分重大的影响，而超净高纯异丙醇作为一种重要的微电子化学品已经广泛用于半导体、大规模集成电路加工过程中的清洗.干燥等方面，随着集成电路的加工尺寸进入亚微米深亚微米时代对与之配套的超净高纯异丙醇提出了更高的要求，目前超净高纯异丙醇通常是以工业级异丙醇为原料纯化精致而成，精馏是工业化提纯异丙醇的主要方法，包括共沸精馏和萃取精馏等。

但用于微电子化学品工业的超净高纯异丙醇对其中金属杂质颗粒大小含量和阴离子的要求十分苛刻，而仅通过精馏装置可能无法有效的去除异丙醇内夹杂的金属杂质和阴离子，进而已经无法满足工业要求，为此，我们提出一种超净高纯异丙醇制备设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超净高纯异丙醇制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超净高纯异丙醇制备设备，包括底座、原料混合罐、驱动电机，所述原料混合罐上开设有进料口，且所述原料混合罐顶端设置有络合剂添加组件；

所述原料混合罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上等距设置有多根搅拌杆，且所述底座上设置有联动机构，启动所述驱动电机带动所述原料混合罐以及所述搅拌轴同步反向转动来搅拌混合物料，区别于现有技术，在实际使用过程中，通过进料口添加工业级异丙醇原料入原料混合罐中，启动液压推杆带动活塞杆移动，进而带动活塞移动，从而定量控制添加络合剂，然后启动驱动电机带动偏转板转动，进而带动支撑柱转动依次顶起固定盘边缘，从而带动原料混合罐晃动混合物料，从而加强混合效果，进而提高混合效率，同时通过万向节组件带动轴一转动，进而通过转动盘内的磁铁带动搅拌轴转动，同时带动齿盘一转动，进而带动齿盘二转动，从而带动原料混合罐与搅拌杆同步反向转动来搅拌混合物料，进而以使异丙醇原料与络合剂均匀快速混合，混合后停止搅拌并静置，部分络合物下降至原料混合罐底部，将上部混合物进行脱水过滤处理，后再对其进行精馏处理，最后获得高纯净异丙醇，进而通过使用络合剂对异丙醇中金属离子粘黏，使其沉降，有效去除异丙醇中金属离子的含量。

作为优选，所述搅拌轴两端均与所述原料混合罐内壁连接；

所述联动机构包括设置在所述搅拌轴底端的转动盘，且所述原料混合罐底端设置有轴一，所述轴一上同样设置有转动盘，所述转动盘上等距均匀开设多个放置槽，且放置槽内设置有磁铁，且所述磁铁与其相邻的所述磁铁磁极放置相反，转动所述轴一并利用所述磁铁带动所述搅拌轴转动；

所述轴一与所述驱动电机之间设置有万向节组件，启动所述驱动电机并利用所述万向节组件带动所述轴一转动。

作为优选，所述原料混合罐内壁上等距均匀设置有多个凸起，且所述底座上设置有固定盘，且所述固定盘上开设有圆形滑槽，且所述原料混合罐底部设置有空心圆环，所述空心圆环一端位于所述圆形滑槽内并相对所述圆形滑槽转动带动所述原料混合罐转动；