[发明专利]一种直线沟槽金属薄片导热层挤压设备的使用方法

权利要求书

1.一种直线沟槽金属薄片导热层挤压设备的使用方法，该设备包括主机架（10）、主滑动架（20）、第一液压缸（40）、第二液压缸（40a）、伸缩挤压头（50）、上分离块（60）、下分离块（60a）、升降机总成（70）电动裁剪刀（80）、成品移位器（81）以及四个限位开关等；其特征在于，该使用方法包括以下步骤：

步骤一，材料输送准备：

1）确认准备好了用于地暖保温工程导热的，厚度在0.2mm至0.3mm，宽度在600mm铝皮卷；

2）确认有为本设备传送厚度在0.2mm至0.3mm，宽度在600mm铝皮的装置；

3）确认输送铝皮设备上的铝皮卷筒的轴心与本设备的横向挤压方向呈90度；

4）确认从卷筒上展开的铝皮正对限位搁板（31），并确认铝皮输送装置输送的铝皮刚好从限位搁板（31）上通过；

5）确认铝皮输送装置上的铝皮卷的外端被本设备的上挤压头（23）和下挤压头（33）压住后，能够被上挤压头（23）和下挤压头（33）带动朝本设备的后支架（12）方向被动释放铝皮；

6）在上挤压头（23）向上移动至上分离块（60）缩回上挤压头（23）底面后，确认铝皮输送装置能够向挤压设备中主动输送长度为600mm的铝皮；

步骤二，摆放铝皮：

1）开启挤压设备的总电源，让设备自动运转；

2）等待上挤压头（23）被升降机构提升，大从动轮（75）上的拨动块（76）触发第三限位开关（77），第一液压缸（40）和第二液压缸（40a）产生负向压力，第一活塞杆（41）和第二活塞杆（41a）向前移动，在第一复位弹簧（25）和第二复位弹簧（34）的作用下，挤压头横向分离，当下挤压头（33）下面的横向伸缩架（36）刚好触发第二限位开关（16）时关闭设备的总电源；

3）拉住铝卷筒最外层的铝皮端头，将铝皮（90）通过限位搁板（31）送入上挤压头（23）与下挤压头（33）之间，直至铝皮（90）的端头的最短处离电动裁剪刀（80）刀口的距离小于600mm；

步骤三，启动、调试与量产：

1）开启挤压设备的总电源，让设备开始运转；让挤压头（33）触发第二限位开关（16），使第一液压缸和第二液压缸产生正向压力，第一活塞杆（41）和第二活塞杆（41a）向后方顶压，使固定在上挤压头（23）与下挤压头（33）之间的铝皮（90），在与上挤压头（23）和下挤压头（33）没有接触的位置，因受伸缩挤压头（50）向上的顶推和两边挤压头朝伸缩挤压头（50）中间的平行挤压而产生形变；

2）让设备开始继续运转至上挤压头（23）被升降机构提升，拨动块（76）触发到第三限位开关（77）的状态后关闭设备的总电源；

3）测量挤压成型的带直线沟槽的导热片（91）的直线沟槽凸出的高度如果超过19mm，需要将第二限位开关（16）的位置朝设备的后方调整，以缩短挤压成直线沟槽的铝皮的尺寸；若带直线沟槽的导热片（91）中的直线沟槽凸出的高度不足17mm，则要将第二限位开关（16）的位置朝设备的前方调整，以加长挤压成直线沟槽的铝皮的尺寸；

4）第二限位开关（16）前后调节对直线沟槽凸出的高度的影响关系是，带直线沟槽的导热片（91）直线沟槽凸出的高度需要降低的尺寸乘以4，等于第二限位开关（16）的位置朝设备的后方调整的距离的尺寸；带直线沟槽的导热片（91）直线沟槽凸出的高度需要增加的尺寸乘以4，等于第二限位开关（16）的位置朝设备的前方调整的距离的尺寸；调整完毕，可以启动设备开始批量生产；

待直线沟槽的导热片（91）被移送到托板（13）上，被电动裁剪刀（80）切断为成品（92）并触发成品移位器（81），拨动杆（83）将成品（92）移动到托板（13）的右边使成品（92）落入成品箱中，当成品箱中的成品（92）装满后，将装满成品（92）的成品箱替换为空成品箱继续接纳成品（92）；

本设备持续运转期间需要人工陪伴循环作业。